Krótkofalowe promieniowanie podczerwone do nakładania powłok na szkło: skrócenie czasu schnięcia i poprawa przyczepności
Stworzyliśmy te lampy krótkofalowego promieniowania podczerwonego z jednego powodu – aby szybciej suszyć i utwardzać powłoki na szkle, nie narażając przy tym jakości połączenia pomiędzy powłoką a podłożem.
Różnica polega na tym, że tradycyjne piecyki z gorącym powietrzem polegają na konwekcji, która jest powolna i ogrzewa tylko powierzchnię. Nasze lampy emitują skoncentrowaną energię promieniotwórczą bezpośrednio do samej powłoki. To oznacza krótszy czas schnięcia oraz lepszą przyczepność powłoki do podłoża.
Moc, napięcie i rozmiar
Lampy te charakteryzują się dużą mocą, ale są jednocześnie kompaktowe. Typowa lampa pracuje przy mocy 2500 W, przy napięciu 400 V, co zapewnia wystarczający strumień ciepła do szybkiego schnięcia powłoki. Długość rury wynosi około 300 mm, co umożliwia jej łatwe umieszczenie w standardowych obszarach nakładania powłok.
Materiał i konstrukcja: halogen, kwarc oraz podstawa R7s
W środku znajduje się kwarcowy otwór wypełniony halogenem. Kwarc dobrze radzi sobie ze nagłymi zmianami temperatury i efektywnie przenosi promieniowanie podczerwone. Cykl halogenowy zapewnia stabilną temperaturę filamentu, dzięki czemu wydajność lampy pozostaje stała przez cały okres jej eksploatacji.
A podstawa typu R7s? To praktyczny wybór – łatwa do podłączenia, dobrze trzyma się w reflektorze, a jej wymiana jest szybka.
Dlaczego krótkofalowe promieniowanie podczerwone jest lepsze od gorącego powietrza
Na szkle krótkofalowe promieniowanie podczerwone szybko przenika do wnętrza nanopowłoki i ogrzewa ją od wewnątrz. Rozpuszczalniki szybko znikają, a utwardzanie powłoki następuje w ciągu kilku sekund, a nie minut. Efektem jest silniejsze połączenie pomiędzy powłoką a podłożem – praktycznie trzy razy lepsze niż przy użyciu gorącego powietrza. Dzieje się tak dlatego, że powłoka utwardza się równomiernie, bez uszkodzenia powierzchni.
Koszty i jak im zaradzić
Trzeba przyznać, że taka intensywność ciepła wymaga odpowiedniego chłodzenia i zarządzania temperaturą. Należy zaplanować przepływ powietrza oraz geometrię reflektora, aby lampa pozostała w swoich limitach termicznych. Dzięki temu uzyskamy szybszy proces schnięcia, mniejsze zużycie energii oraz proces, który będzie spójny dzień po dniu, bez żadnych problemów.