Wiesz, jaka jest sytuacja w praktyce – szkło pęka zaraz po zgięciu, albo szyba laminowana nie przechodzi inspekcji, ponieważ PVB nie wyschło równomiernie. W dziewięciu przypadkach na dziesięć przyczyną jest coś oczywistego: nierównomierne nagrzewanie, które powoduje powstawanie napięć termicznych. Stworzyliśmy urządzenia do redukcji napięć, które działają w zakresie podczerwieni i eliminują ten problem w momencie jego wystąpienia, a nie dopiero wtedy, gdy już narosły duże ilości odpadków.
Nasze emitory emitują krótkofalową podczerwień o szybkiej reakcji i precyzyjnym kontrolowaniu – reakcja następuje w ciągu sekund, a kontrola temperatury zapewnia równomierne rozpraszanie ciepła na całej powierzchni szyby. Dzięki temu uzyskuje się przewidywalne nagrzewanie, które unika ostrych gradientów temperatury, więc napięcia nie gromadzą się na brzegach czy w cienkich miejscach. W praktyce oznacza to mniej pęknięć na brzegach przy procesie twardzenia, większą dokładność w kształtowaniu szyb oraz bardziej równomierne wysychanie materiału w procesie laminacji. Ponadto zmniejsza się zużycie energii, ponieważ szybę nagrzewamy bezpośrednio, a nie powietrze wokół niej.
Dlatego to ma znaczenie dla sprzętu, który faktycznie używasz. Podczas gorącego zginania forma jest bardzo gorąca, a szyba musi podążać za nią – nasze moduły szybko nagrzewają szybę, bez konieczności podnoszenia temperatury formy do ekstremalnych wartości, dzięki czemu poprawia się dokładność kształtowania szyby. Podczas twardzenia równomierne przedgrzewanie eliminuje „zimne punkty”, które powodują pęknięcia podczas procesu chłodzenia. W przypadku laminacji EVA/SGP/PVB równomierne wysychanie zapobiega powstawaniu pustek i utrzymuje optyczną jakość szyby. Jeśli chodzi o powłoki, kontrolowane suszenie za pomocą podczerwieni pomaga usunąć rozpuszczalniki, bez uszkadzania samej folii, dzięki czemu adhezja i trwałość powłoki są lepsze.
Instalacja jest prosta, ale alignment nie jest opcjonalny. Array emiterów musi śledzić tor ruchu szyby i dostosować się do emisyjności powłoki – w przeciwnym razie pojawią się gorące obszary. Dobieramy moc i odległość emiterów pod kątem prędkości produkcji i geometrii szyb, a zawsze zalecamy weryfikację termiczną po ustawieniu urządzenia. Oczekuj krótszego czasu rozgrzewania i dłuższego czasu pracy emiterów, ale konieczna jest regularna kalibracja, aby utrzymać proces w wymaganym zakresie.