Het juiste warmtepeil bereiken bij het glazen verhitten
De meeste standaardverwarmerlampen zijn gemaakt om alles met dezelfde hoeveelheid warmte te verwarmen. Dat is prima voor sommige toepassingen, maar in het onderzoeksveld is dit vaak een probleem. Wanneer je met nieuwe glascomposities werkt, wil je geen gelijkmatige warmtestroom. Je hebt juist een specifiek warmteprofiel nodig. Je moet precies weten waar de spanningspunten zich bevinden of hoe een faseovergang zich gedraagt.
Het gaat erom waar de energie precies terechtkomt. In plaats van alleen te kijken naar de totale vermogenssterkte, letten we op de vermogensdichtheid. We experimenteren met de manier waarop de gloeidraad is opgewikkeld en met de dikte van de kwartsmantel, zodat de warmte precies daar terechtkomt waar het nodig is.
Stel dat je een zeer hete plek in het midden wilt hebben, die geleidelijk afneemt richting de randen. Dan passen we de lamp zo aan dat deze dat profiel volgt. Op deze manier is alles veel eenvoudiger. Je hoeft geen last te hebben van rommelige mechanische sluiters of externe beschermingen, die meestal alleen maar tot vervuiling van het monster leiden.
Maar er is een nadeel: wanneer je meer energie in een kleinere ruimte probeert te stoppen, wordt de kwartsbuis onder grote druk gezet. Het is dus een kwestie van balans vinden. Als we de vermogensdichtheid verhogen om de verhittingscyclus te versnellen, wordt de lamp erg heet – zelfs extreem heet.
Je moet ervoor zorgen dat de behuizing goed kan ‘ademen’. Zonder voldoende luchtcirculatie kan het gebeuren dat de contactpunten smelten of de kabels beschadigd raken. Om dit te voorkomen, maken we gebruik van keramiek die bestand is tegen hoge temperaturen.
Voor hen die zich bezighouden met materiaalonderzoek is dit een interessante optie. Door het warmteprofiel aan te passen, kun je in feite industriële koelingscurven nabootsen op je laboratoriumtafel. Je kunt dan alle variabelen controleren, omdat je precies weet hoeveel kW/cm op het glas terechtkomt.
We leveren je alle benodigde gegevens: spanning, stroomsterkte, spectraal output. Hierdoor kun je deze gegevens gebruiken in je controller en zo betrouwbare resultaten krijgen. Het apparaat is dan geen gewone onderdeel van een machine meer, maar een precisietool.