Het juist uitvoeren van glasprinten met behulp van IR-ontspiegeling
Het probleem bij glasprinten is dat het materiaal daarna nog steeds zeer broos blijft. De inkt hecht goed aan het glas, maar het snelle opwarmen en afkoelen zorgt voor veel interne spanningen. Als het temperingsproces niet goed wordt uitgevoerd, kan het glas simpelweg breken.
Daarom gebruiken we kortegolf-IR-verwarmers tijdens het ontspiegelproces. Het doel is om een optimale temperatuur te bereiken, zodat de inkt goed hecht, maar het glas toch sterk blijft.
Het evenwicht vinden
Het doel is eenvoudig: het glas moet op een temperatuur komen waarop de inkt goed hecht, maar niet zo heet dat het glas vervormt of barst. Kortegolf-IR wordt gebruikt omdat het snel door het glas heen dringt – binnen seconden. Je hebt een hoge vermogensdichtheid nodig om ervoor te zorgen dat de hitte goed bereikt wordt op de plek waar de inkt en het glas elkaar raken.
Maar je moet voorzichtig zijn. Als de hitte te laag is, zal de inkt niet goed hechten. Te hoog? Dan ontstaat er thermische schok. We configureren deze systemen zodat de temperatuur geleidelijk stijgt en er ook tijd is voor het wegnemen van alle residuele spanningen die tijdens het printproces ontstaan.
De technische aspecten
We gebruiken meestal kwarts-halogeenlampen. Ze reageren snel, wat belangrijk is wanneer je een transportband gebruikt. Je kunt ze zo instellen dat ze snel kunnen reageren, zodat ze bijhouden met de snelheid van de transportband.
Er is echter één nadeel: deze hoge-intensiteitslampen produceren veel hitte. Als de behuizing niet goed geventileerd is – of als je te weinig koelfans gebruikt – kunnen de connectoren smelten of kunnen de reflectieschermen beschadigen. Het is dus belangrijk om het evenwicht te vinden tussen de hoeveelheid energie die de lampen afgeven en de snelheid waarmee de transportband zich beweegt. Als het glas te heet wordt, moet het proces opnieuw worden uitgevoerd.
Het resultaat
Als je het IR-ontspiegelproces goed instelt, blijven de patronen scherp. Er is geen lekken of bellenvorming. Het resultaat is een schoon oppervlak en een sterker stuk glas.
Zodra je de juiste vermogenswaarden en tijden hebt gevonden, hoef je je geen zorgen meer te maken over breuken tijdens het verpakkenproces. Alles blijft dan intact.