Você conhece aquela situação em que o vidro se quebra logo após ser dobrado, ou quando um para-brisa laminado não passa na inspeção porque o PVB não secou de maneira uniforme. Nove vezes em cada dez casos, a causa do problema está bem à vista: um aquecimento irregular que gera estresse térmico. Criamos dispositivos de alívio de stress por infravermelho para resolver esse problema diretamente, e não depois que já houve muitos danos no vidro.
Nossos emissores de infravermelho emitem ondas curtas com resposta rápida e controle preciso – a resposta acontece em segundos, e o controle da zona de aquecimento mantém o campo térmico uniforme em toda a superfície do vidro. Isso resulta em um aquecimento previsível, evitando gradientes térmicos intensos, e assim o estresse não se acumula nas bordas ou em pontos fracos. Na prática, isso leva a menos rachaduras nas bordas durante o processo de têmpera, maior repetibilidade nos perfis de dobra e cura mais uniforme no vidro laminado. Além disso, o consumo de energia também diminui, pois o vidro é aquecido diretamente, e não o ar ao seu redor.
É importante entender por que isso faz diferença nos equipamentos que você usa. No processo de dobra a quente, o molde fica muito quente, e o vidro segue esse calor. Nossos módulos aquecem o vidro rapidamente, sem elevar demais a temperatura do molde, o que melhora a repetibilidade da forma do vidro. No processo de têmpera, o pré-aquecimento uniforme elimina as áreas frias que causam quebras durante o resfriamento. Na laminação de EVA/SGP/PVB, um aquecimento uniforme evita vazios e mantém a distorção ótica sob controle. Quanto aos revestimentos, o secamento controlado por infravermelho remove os solventes sem danificar a película, mantendo assim a aderência e a durabilidade do revestimento.
A instalação é simples, mas o alinhamento é essencial. O conjunto de emissores precisa seguir o caminho do vidro e corresponder à emissividade do revestimento; caso contrário, surgirão áreas quentes. Configuramos a potência e o espaçamento dos emissores de acordo com a velocidade da linha de produção e a geometria dos vidros. Sempre recomendamos uma verificação térmica após a instalação. Você terá um tempo de aquecimento menor e uma vida útil maior para os emissores, mas é necessário realizar calibrações periódicas para manter o processo dentro dos parâmetros desejados.