Em uma linha de impressão por transferência em vidro, o problema raramente está no próprio impressor. O problema costuma estar no secador. Se a camada de tinta não for curada de forma rápida e uniforme durante o período necessário, você terá problemas como manchas, falhas na adesão entre a tinta e o suporte, além de bordas que permanecem pegajosas. Em produções com alta variedade de produtos, isso resulta em desperdício de material, necessidade de retrabalho e atrasos no tempo de produção.
O que é importante tecnicamente é o seguinte: os secadores para impressão por transferência são projetados com emissores de ondas curtas do espectro NIR (infravermelho próximo). O vidro é praticamente transparente a essas ondas, enquanto a tinta as absorve intensamente. Isso significa que o revestimento é aquecido diretamente, e não o suporte, permitindo que a temperatura da tinta aumente sem superaquecer o vidro e causar estresses térmicos.
O sistema é construído com zonas de aquecimento modulares. Cada módulo possui controle independente de energia e um perfil definido de irradiação, permitindo que a cura da tinta seja ajustada de acordo com as características químicas da tinta e com a densidade de impressão.
A potência dos secadores é suficiente para uso industrial: 24 kW por módulo, 400 V, em um formato compacto que pode ser integrado às linhas existentes. Janelas de quartzo e a geometria do refletor garantem que a energia fique onde deve estar. Além disso, o sistema de feedback térmico funciona diretamente no emissor, evitando erros devido às condições ambientais.
A impressão por transferência em vidro exige um processo térmico rápido e repetível. O NIR permite que a energia seja entregue rapidamente, fazendo com que a tinta atinja a temperatura necessária em segundos. Isso permite que a linha funcione à velocidade máxima.
Como o calor é direcionado, o vidro permanece mais frio. Isso ajuda a evitar deformações que possam afetar a clareza ótica do produto.
O controle por zonas também permite ajustes precisos nas áreas periféricas do vidro – com tinta mais espessa nas bordas e menos no centro – sem causar sobeceramento no centro ou insuficiente cura nas bordas. Na prática, isso resulta em menos produtos rejeitados, adesão melhorada e um secador que consegue acompanhar a velocidade da impressora, em vez de atrasá-la.
Em resumo: o secador precisa se adequar à tinta e à linha de produção, e não o contrário.
O uso do NIR para secagem não é algo simples de implementar. É preciso manter a distância entre o emissor e o vidro para preservar o perfil de irradiação. Além disso, o transportador precisa manter o vidro plano e estável. Se o vidro se mover, a dose de energia mudará.
O secador também é sensível às características químicas da tinta. Algumas tintas necessitam de calor convencional para curar, enquanto outras precisam de absorção de radiação. Por isso, é preciso ajustar a frequência da onda e a densidade de energia de acordo com as características da tinta.
Planeje usar superfícies de quartzo limpas, e verifique a voltagem e a capacidade de refrigeração da sua linha de produção antes de integrar o secador.