संतुलन बनाए रखना: पैटर्न की स्पष्टता बनाम काँच की मजबूती
स्क्रीन-प्रिंटिंग के तुरंत बाद काँच को उचित तापमान पर लाने की कोशिश करते समय कई चुनौतियाँ आती हैं… यह तो भौतिकी का ही खेल है।
स्याही को स्थिर रखने एवं आंतरिक तनावों को दूर करने हेतु पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है। लेकिन अगर बहुत अधिक ऊष्मा दी जाए, या इस प्रक्रिया में बहुत समय लग जाए, तो पैटर्न धुंधले हो जाते हैं… या और भी बुरी बात यह है कि स्याही फटने लगती है… ऐसा दृश्य बिल्कुल भी अच्छा नहीं लगता।
हम शॉर्टवेव आईआर का उपयोग क्यों करते हैं?
हम शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये लैंप सीधे ही काँच की सतह तक ऊष्मा पहुँचाते हैं।
इसे इस तरह समझें: कंवेक्शन ओवन तो काँच के चारों ओर की हवा को ही गर्म करता है… जो धीमी प्रक्रिया है। जबकि आईआर लैंप सीधे ही काँच में ऊष्मा पहुँचाते हैं… इससे काँच का केंद्र भी जल्दी ही गर्म हो जाता है… ऐसे में पैटर्न स्पष्ट ही रहते हैं।
ऊष्मा-घनत्व का रहस्य
यहाँ दो चीजें महत्वपूर्ण हैं – वाटेज एवं दूरी।
अगर ऊष्मा-घनत्व बहुत अधिक हो, तो काँच का केंद्र गर्म होने से पहले ही स्याही जल जाती है… यह एक आम गलती है। हम आमतौर पर लैंपों को धीरे-धीरे ही गर्म करते हैं… ऐसे में काँच की सतह जलती नहीं, जबकि काँच का केंद्र धीरे-धीरे गर्म होता है।
शक्ति बनाम शीतलन (छिपा हुआ जोखिम)
अब, अधिक वाटेज वाले लैंपों का उपयोग करके उत्पादन बढ़ाने का लालच आता है… लेकिन इसमें एक जोखिम है।
इतनी अधिक शक्ति से केस के अंदर बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न हो जाती है… अगर शीतलन प्रणाली इतनी ऊष्मा को संभालने में सक्षम न हो, तो लैंपों के ट्यूब नष्ट हो जाएँगे… ऐसे में आपको बार-बार लैंप बदलने पड़ेंगे।
प्रक्रिया को सही तरीके से संचालित करना
इसे सही तरीके से करने हेतु, कंवेयर की गति एवं आईआर लैंपों की तीव्रता के बीच संतुलन आवश्यक है।
अगर गति बहुत कम हो, तो स्याही बह जाएगी… अगर गति बहुत तेज हो, तो काँच उचित तापमान तक नहीं पहुँच पाएगा… ऐसे में काँच टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
सबसे अच्छा तरीका यह है कि काँच की सतह पर ऊष्मा का प्रभाव जाँचा जाए… यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऊष्मा काँच की हर इंच पर समान रूप से पहुँच रही है… ऐसा करने से सब कुछ ठीक हो जाएगा।