在隔热玻璃的生产线上，密封胶的涂抹必须十分精确。如果丁基密封剂或辅助密封剂的加热不均匀，就会导致出现气泡、粘附力下降等问题，进而影响产品质量。对流式烤箱会延长生产时间，而且热空气还会把灰尘吹到玻璃上。解决办法是使用红外线加热装置，这样就可以在需要时将热量精确地施加到所需位置。
真正重要的因素是波长和热场分布。我们使用的是波长为0.8–1.2微米的短波近红外石英发射器——这一波段恰好是聚合物吸收热量的最佳范围，同时不会灼伤玻璃边缘。这种240伏特的加热装置能够在紧凑的空间内产生1.2千瓦的功率，其石英管长度为10毫米，配有两针接口，可以轻松安装到大多数OEM框架中。反射器的作用是让热量均匀地分布在密封胶上，从而使温度差保持在±2摄氏度以内。
这样的精确控制可以避免对镀膜或钢化玻璃造成热应力，同时还能让密封胶更快地达到理想的流动状态。
之所以这种方法有效，是因为它具有快速且可重复的操作特点。该加热装置直接加热密封胶，而非空气，因此可以提高生产线速度30%，而无需等待烤箱冷却。与对流式加热相比，它的能耗降低了25–35%，使用寿命可达5,000小时以上，且输出功率的波动率低于5%——这意味着更换频率降低，停机时间减少。最终效果就是更好的粘附力、更少的气泡，以及始终稳定的密封效果。
另外还有几点需要注意：近红外光是沿直线传播的，因此要确保密封胶处于光束范围内。还要避免附近有金属物体，以防止产生反射热点。此外，还需根据玻璃的厚度和密封胶的粘度来调整加热时间。对于低辐射率的涂层，还需要确认其在选定波长下的吸光率，并据此调整功率密度。