Đạt được sự cân bằng lý tưởng: In chuyển nhiệt và quá trình tôi cứng kính
Đây chính là thách thức khi cố gắng kết hợp hai quy trình in chuyển nhiệt và tôi cứng kính lại với nhau: bạn đang phải đối mặt với những quy luật vật lý khắc nghiệt. Bạn cần có đủ nhiệt để giúp mực dính chặt vào bề mặt kính và làm cho kính trở nên cứng hơn. Nhưng nếu bạn sử dụng lượng nhiệt quá lớn, hoặc sử dụng loại nhiệt không phù hợp, mực sẽ bị cháy, hoặc các họa tiết in ra sẽ bị méo mó. Đây là một sự cân bằng rất khó khăn.
Để khắc phục điều này, chúng tôi sử dụng những chiếc đèn thạch anh tia ngắn.
Vấn đề về nhiệt độ
Hầu hết các loại đèn tôi cứng kính thông thường đều tỏa ra quá nhiều nhiệt vào bề mặt kính một cách nhanh chóng. Điều này giống như việc cố gắng nướng một lát bánh mì bằng bật lửa vậy. Đối với kính được in bằng phương pháp chuyển nhiệt, chúng tôi sử dụng đèn thạch anh, vì chúng cho phép chúng ta kiểm soát lượng nhiệt tỏa ra. Bằng cách điều chỉnh công suất và điện áp, chúng ta có thể đạt được mức nhiệt lý tưởng, giúp mực khô hoàn toàn mà không làm kính bị biến dạng.
Tại sao chất liệu lại quan trọng?
Chúng tôi chọn thạch anh nguyên chất vì chất liệu này có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột mà không bị nứt vỡ. Sợi dây tóc của đèn cũng được đặt ở vị trí trung tâm. Đây có vẻ là chi tiết nhỏ, nhưng nó lại rất quan trọng. Nếu đèn có những điểm nóng, kính sẽ bị biến dạng. Khi kính bị biến dạng, các họa tiết in trên kính cũng sẽ bị méo. Bạn cần một lượng nhiệt đều đặn trên toàn bộ bề mặt kính.
Những bất lợi
Tuy nhiên, vẫn còn một số hạn chế. Các loại đèn thạch anh có mật độ cao rất tốt vì chúng có thể tăng nhiệt độ nhanh, giúp quy trình sản xuất diễn ra thuận lợi. Nhưng chúng cũng tỏa ra lượng nhiệt rất lớn. Nếu quạt làm mát không đủ mạnh, lượng nhiệt này sẽ làm hỏng các linh kiện điện tử trong lò nung. Bạn cần đảm bảo rằng vỏ đèn có thể thoát nhiệt tốt, nếu không, bạn sẽ phải thay thế các linh kiện bị hỏng sớm hơn dự kiến.
Lợi ích thực tế
Điều tốt nhất là bạn không cần phải sử dụng hai dây chuyền sản xuất riêng biệt cho việc in và tôi cứng kính nữa. Bạn có thể kết hợp cả hai quy trình vào một hệ thống duy nhất. Điều này giúp tiết kiệm một lượng lớn không gian trong nhà máy. Ngoài ra, kính cũng sẽ không bị bám bụi trong quá trình di chuyển từ xưởng in đến lò nung. Mọi thứ sẽ diễn ra một cách trơn tru.