آئی آر اینیلنگ کے ذریعہ گلاس پر پرنٹنگ کو درست طریقے سے انجام دینا
گلاس پر پرنٹنگ کا مسئلہ یہ ہے کہ اس عمل کے بعد گلاس کافی کمزور ہو جاتا ہے۔ رنگ تو صحیح طرح لگ جاتا ہے، لیکن تیز گرمی اور ٹھنڈک کی وجہ سے گلاس میں بہت زیادہ دباؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ اگر اس عمل کو صحیح طریقے سے انجام نہ دیا جائے، تو گلاس ٹوٹ سکتا ہے۔
اسی لیے ہم اینیلنگ کے مرحلے میں شارٹ ویو آئی آر ہیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ رنگ گلاس سے بہتر طریقے سے چپک جائے، لیکن گلاس کمزور نہ ہو۔
توازن قائم کرنا
مقصد بہت سادہ ہے: گلاس کو ایسے درجہ حرارت پر لانا کہ رنگ اس سے بہتر طریقے سے چپک جائے، لیکن اتنا گرم نہ ہو کہ گلاس ٹوٹ جائے۔
شارٹ ویو آئی آر ہیٹرز بہترین ہیں، کیوں کہ یہ گلاس کی سطح کے اندر تیزی سے گرمی پہنچاتے ہیں۔ اس کے لیے زیادہ واٹج کی ضرورت ہے، تاکہ گرمی رنگ اور گلاس کے درمیانی حصے تک پہنچ سکے۔
لیکن احتیاط بھی ضروری ہے۔ اگر گرمی کم ہو، تو رنگ گلاس سے چپک نہیں پائے گا۔ اگر گرمی زیادہ ہو، تو گلاس ٹوٹ سکتا ہے۔ ہم ان سسٹمز کو ایسے ہی سیٹ کرتے ہیں کہ گرمی مناسب سطح پر رہے، اور پرنٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والا دباؤ ختم ہو جائے۔
ہارڈویئر کا پہلو
ہم عموماً کوارٹز ہیلوجن ٹیوبس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ تیزی سے ردِعمل دیتی ہیں، جو کنویئر بیلٹ کے ساتھ کام کرنے کے لیے ضروری ہے۔ انہیں تیز رفتار سے چلانے کے لیے خاص ترتیبات کی ضرورت ہے، تاکہ وہ کنویئر بیلٹ کی رفتار کے ساتھ ہی چل سکیں۔
لیکن ایک مسئلہ یہ ہے کہ یہ ہیٹرز بہت زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں۔ اگر کنویئر بیلٹ کے ارد گرد مناسب ہوا کا بہاؤ نہ ہو، یا کولنگ فینز کمزور ہوں، تو گلاس ٹوٹ سکتا ہے۔ یہ ایک مسلسل توازن کا معاملہ ہے… ہیٹر سے پیدا ہونے والی گرمی اور کنویئر بیلٹ کی رفتار کے درمیان توازن قائم کرنا ضروری ہے۔
فوائد
جب آئی آر اینیلنگ کو درست طریقے سے انجام دیا جاتا ہے، تو پرنٹ شدہ نمونے واضح رہتے ہیں… کوئی خرابی نہیں، صرف صاف ستھرا نتیجہ اور مضبوط گلاس۔
جب واٹج اور وقت کی ترتیب درست ہو جاتی ہے، تو پیکنگ کے مرحلے میں کوئی خرابی نہیں ہوتی… سب کچھ برقرار رہتا ہے۔