Як досягти правильного балансу: друк шовкографією та процес темперування
Ось у чому полягають труднощі під час поєднання процедур друку шовкографією та темперування – по суті, це боротьба з законами фізики. Потрібна достатня кількість тепла для з’єднання частинок чорнила та зміцнення скла. Але якщо надто сильно нагрівати скло чи використовувати неправильний рівень тепла, чорнило може згоріти, а візерунки на поверхні скла стануть розмитими. Це дуже делікатний баланс.
Щоб вирішити цю проблему, ми використовуємо спеціальні кварцові лампи короткої довжини хвилі.
Проблема тепла
Більшість звичайних ламп для темперування випромінюють занадто багато енергії на поверхню скла. Це схоже на спробу підсмажити шматок хліба за допомогою променевого паяльника. Для скла, на яке нанесений візерунок шовкографією, ми використовуємо кварцові лампи, які дозволяють контролювати рівень тепла. Змінюючи потужність та напругу, ми можемо досягти оптимального рівня тепла, при якому чорнило ідеально висихає, але скло не пошкоджується.
Чому важлива якість матеріалу
Ми використовуємо кварц високої чистоти, адже він може витримувати різкі перепади температур без появи тріщин. Філамент у таких лампах також розташований по центру. Це може здатися дрібною деталлю, але насправді це дуже важливо. Якщо у лампі є „гарячі точки“, скло буде деформуватися. А коли скло деформується, візерунки також стають розмитими. Необхідно, щоб тепло розподілялося рівномірно по всій поверхні скла.
Компроміси
Є один недолік: лампи високої щільності дуже ефективні, але вони випромінюють велику кількість тепла. Якщо вентилятори для охолодження не справляються з цим завданням, тепло може пошкодити електронні компоненти приладу. Тож необхідно переконатися, що корпус лампи дозволяє теплу виводитися, інакше доведеться часто замінювати пошкоджені компоненти.
Переваги на практиці
Найкраще те, що більше не потрібно використовувати дві окремі лінії для друку та темперування. Усе можна об’єднати в одну систему. Це дозволяє заощадити багато простору на виробничій площадці. Крім того, скло не залишається на місці та не накопичує пил під час переміщення з місця друку до печі. Весь процес відбувається без проблем.