Cam üretiminde sıcaklık, unutulacak bir ayar değildir; bu, üretim sürecinin kendisidir. Eğer şekillendirme ısıtıcısı gereken performansı gösteremezse, eşitsizlikler, termal stres kaynaklı çatlaklar ve standartlara uymayan cam parçaları ortaya çıkar. Bu durumu önlemek için kontrollü şekillendirme ısıtıcıları geliştirdik.
İç yapının önemi
Yüksek saflıkta kuvars elemanlar kullanarak kısa dalga infraruj ısı kullanıyoruz; böylece tepki hızı yüksek olur ve termal kontrol daha iyi sağlanır. Isıtıcının şekli, şekillendirme yüzeyinde eşit bir termal alan oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Böylece parçada bükülme ve stres oluşmasını engeller. Giriş gerilimi, kullanılan pres ve büküm istasyonlarına göre ayarlanabilir; ayrıca standartlaştırılmış konektörler sayesinde değiştirme işlemleri daha hızlı gerçekleşir. Sıcaklık tekrarlanabilirliği dar bir aralıkta tutulur; böylece her döngüde aynı sonuç elde edilir. Bu da tutarlı bir bükülme yarıçapı ve yüzey kalitesi için gereklidir.
Sertleştirme ve bükme işlemlerinde verimlilik, döngü süresi ve sıcaklık stabilitesine bağlıdır. Bu ısıtıcı, belirlenen sıcaklığa hızla ulaşır, bekleme süresini azaltır ve işlem boyunca sabit kalır. Bu sayede boşa harcanan zaman azalır ve kaliteli cam üretimi artar.
Enerji tüketimi azalır; çünkü ısı, çevreyi önceden ısıtarak israf edilmek yerine talep edildiğinde sağlanır. Daha az sıcaklıkla ilgili kusur, daha az yeniden işleme, daha az atık ve daha az ayarlama gerektirir. Bakım maliyetleri de azalır; çünkü bu tasarım, aşırı ısınmayı engeller ve eleman değişimini kolaylaştırır.
İşte bazı pratik bilgiler: Bu ısıtıcılar çoğu şekillendirme istasyonuyla çalışır; ancak montaj ve mesafeler, kullanılan ekipmanlara ve hava akışına uygun olmalıdır. Bölgenin etrafında temiz bir güç kaynağı ve uygun yalıtım kullanılması gerekmektedir. Aksi takdirde ısı hızla dışarı kaçar ve tekrarlanabilirlik bozulur. Kurulum süresi kısadır ve her cam kalınlığı için sıcaklık profillerini belirlemek için hızlı bir test yapılmalıdır.