วิธีการพิมพ์บนผิวกระจกให้ได้ผลดีด้วยการใช้ความร้อนแบบอินฟราเรด
ปัญหาของการพิมพ์บนผิวกระจกก็คือ ทำให้วัสดุมีความเปราะบางมาก แม้ว่าลวดลายจากหมึกจะสมบูรณ์แล้ว แต่การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วก็ก่อให้เกิดความตึงเครียดภายในวัสดุได้ หากไม่จัดการกระบวนการทำให้กระจกแข็งแรงอย่างถูกต้อง กระจกก็อาจแตกได้
นั่นคือเหตุผลที่เราใช้เครื่องทำความร้อนแบบอินฟราเรดความถี่สั้นในขั้นตอนการทำให้กระจกแข็งแรง โดยเป้าหมายก็คือการหาจุดที่เหมาะสม เพื่อให้หมึกยึดเกาะกับผิวกระจกได้อย่างดี แต่กระจกก็ยังคงแข็งแรงอยู่
การหาจุดสมดุล
เป้าหมายก็ง่ายๆ คือการทำให้กระจกมีอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อให้หมึกยึดเกาะได้ดี แต่ก็ไม่ควรร้อนเกินไปจนทำให้กระจกบิดเบี้ยวหรือแตก
เครื่องทำความร้อนแบบอินฟราเรดความถี่สั้นมีข้อดีตรงที่สามารถส่งความร้อนเข้าไปในผิวกระจกได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีเท่านั้น คุณจำเป็นต้องใช้กำลังไฟฟ้าที่สูง เพื่อให้ความร้อนสามารถเข้าถึงจุดติดต่อระหว่างหมึกกับกระจกได้
แต่ก็ต้องระมัดระวังด้วย หากอุณหภูมิต่ำเกินไป หมึกก็จะไม่สามารถยึดเกาะกับกระจกได้ แต่ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ก็จะทำให้กระจกเกิดความเสียหายได้ เราจึงต้องตั้งค่าระบบให้มีการเพิ่มอุณหภูมิอย่างช้าๆ และมีช่วงเวลาในการปล่อยความร้อนออกมา เพื่อลดความตึงเครียดที่เกิดขึ้นจากการพิมพ์
ด้านอุปกรณ์
โดยปกติแล้วเราจะใช้หลอดไฟแบบควอตซ์ฮาโลเจน เพราะมันสามารถส่งความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในสายการผลิต คุณสามารถตั้งค่าให้หลอดไฟสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้สอดคล้องกับความเร็วของสายการผลิต
แต่ก็มีข้อเสียด้วย หลอดไฟเหล่านี้จะสร้างความร้อนมากมาย หากตัวเครื่องไม่มีระบบระบายอากาศที่ดี หรือมีพัดลมระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ ก็อาจทำให้ตัวเชื่อมต่อหรือตัวป้องกันแสงแตกหักได้ ดังนั้นจึงต้องมีการหาจุดสมดุลระหว่างกำลังไฟฟ้าที่ใช้กับความเร็วของสายการผลิต หากอุณหภูมิสูงเกินไป กระจกก็จะแตกอีกครั้ง
ผลลัพธ์ที่ได้
เมื่อคุณปรับแต่งการใช้ความร้อนแบบอินฟราเรดได้อย่างถูกต้อง ลวดลายก็จะยังคงคมชัด ไม่มีการรั่วไหลของหมึก และกระจกก็จะมีความแข็งแรงมากขึ้น
เมื่อคุณหาค่ากำลังไฟฟ้าและเวลาในการใช้ความร้อนได้อย่างเหมาะสม ก็จะไม่มีปัญหาเรื่องการแตกของกระจกในขั้นตอนการบรรจุอีกต่อไป ทุกอย่างจะอยู่ในสภาพที่ดี