На линии для трансферной печати на стекле проблемой редко бывает сама печать. Проблема заключается в сушителе. Если слой краски не отверждается быстро и равномерно в течение необходимого времени, возникают такие проблемы, как появление следов от краски, нарушения адгезии, а края остаются липкими. При производстве большого количества разных изделий это приводит к отходам, необходимости перепечатки и нарушению графика производства.
С технической точки зрения важно следующее: сушители для трансферной печати проектируются с использованием излучателей длины волн ближнего инфракрасного спектра. Стекло в значительной степени прозрачно для этих видов излучения, в то время как краска его активно поглощает. Это позволяет нагревать сам слой краски, а не саму поверхность стекла, тем самым предотвращая его перегрев и возникновение термических напряжений.
Система сушителя состоит из модульных зон нагрева. Каждый модуль имеет независимый контроль мощности и определенную форму излучения, что позволяет подбирать параметры нагрева в соответствии с химическим составом краски и плотностью печати.
Мощность каждого модуля составляет 24 кВт; используется трехфазное питание 400 В. Устройство имеет компактные размеры, что позволяет его включить в уже существующие линии производства. Кварцевые окна и специальная конструкция отражателя обеспечивают правильное распределение энергии. Система контроля температуры работает на уровне излучателя, что исключает необходимость корректировок на основе температуры окружающего воздуха.
Для трансферной печати на стекле необходим быстрый и предсказуемый процесс нагрева. Излучение ближнего инфракрасного спектра позволяет быстро нагревать краску, так что она достигает температуры отверждения за несколько секунд. Это позволяет линии работать с полной скоростью.
Благодаря целенаправленному нагреву стекло остается прохладным. Это помогает избежать деформаций стекла, которые могут повлиять на его оптические свойства.
Контроль по зонам также позволяет точно регулировать толщину слоя краски по краям — толще по периметру, тоньше в центре. Это помогает избежать чрезмерного отверждения краски в центре или ее недостаточного отверждения по краям. В результате уменьшается количество бракованных изделий, улучшается адгезия краски к поверхности стекла, а сушитель может работать в унисон с печатью, а не мешать ей.
Коротко говоря: сушитель должен соответствовать краске и линии производства, а не наоборот.
Использование излучения ближнего инфракрасного спектра не является простым решением для замены обычных сушилок. Необходимо соблюдать определенное расстояние между излучателем и стеклом, чтобы сохранить правильную интенсивность излучения. Также необходимо, чтобы конвейер поддерживал стекло в ровном положении. Если стекло деформируется, изменяется интенсивность излучения.
Сушитель также чувствителен к химическому составу краски. Некоторые связующие вещества отверждаются под действием конвективного нагрева, другие — под действием излучения. Поэтому необходимо подбирать длину волны и интенсивность излучения в соответствии с химическим составом краски.
Перед внедрением системы необходимо убедиться, что поверхности стекла чистые, а также проверить напряжение питания и способность системы охлаждения.