Jak prawidłowo wykonać druk na szkle przy użyciu promieniowania podczerwonego
Druck na szkle powoduje, że materiał staje się dość kruchy. Choć wzór narysowany atramentem wygląda dobrze, szybkie nagrzewanie i ochładzanie powodują dużą ilość naprężeń wewnątrz szkła. Jeśli proces hartowania nie zostanie przeprowadzony prawidłowo, szkło po prostu pęknie.
Dlatego używamy grzejników na krótkich falach podczerwonych do fazy hartowania. Chodzi o znalezienie takiego stanu, w którym atrament dobrze przykleja się do powierzchni szkła, a jednocześnie szkło pozostaje mocne.
Równowaga
Celem jest doprowadzenie szkła do takiej temperatury, w której atrament może się przykleić, ale nie na tyle wysokiej, by szkło się zdeformowało lub popękło.
Grzejniki na krótkich falach podczerwonych są doskonałe, ponieważ szybko nagrzewają powierzchnię szkła – mowa tu o sekundach. Konieczna jest duża moc grzewcza, aby ciepło dotarło do granicy między atramentem a szkłem.
Ale trzeba uważać: jeśli temperatura jest zbyt niska, atrament nie będzie efektywnie przyklejać się do szkła. A jeśli za wysoka? Dochodzi do szoku termicznego. Systemy te są konfigurowane tak, aby ciepło było dostarczane stopniowo, a także aby można było usunąć nadmiarowe naprężenia powstałe podczas procesu druku.
Aspekty techniczne
Zwykle używamy halogenowych żarówek kwarcowych. Reagują one szybko, co jest niezbędne w przypadku linii transportowych. Można je skonfigurować tak, aby pracowały szybko i nadążały za prędkością transportu.
Ale istnieje jeden problem: te żarówki wytwarzają ogromną ilość ciepła. Jeśli obudowa nie ma odpowiedniego wentylacji, albo jeśli zaniedbano chłodzenie, to elementy połączeniowe mogą się stopić, a reflektory mogą się zdeformować. To ciągła walka o równowagę pomiędzy mocą emitowaną przez żarówkę a prędkością ruchu taśmy transportowej. Jeśli szkło się przegrzeje, wszystko zaczyna się od nowa.
Rezultaty
Gdy proces hartowania zostanie prawidłowo skonfigurowany, wzory pozostają ostre. Nie ma żadnych ubytków ani bąbelków. Szkło jest czyste i znacznie mocniejsze. Gdy uda się ustalić odpowiednią moc i czas ekspozycji, unika się niepotrzebnych uszkodzeń podczas pakowania. Wszystko trzyma się razem.