Dalam proses pencetakan pada permukaan kaca, alat pencetak jarang menjadi faktor pembatas kelajuan proses tersebut. Sebaliknya, alat pengeringlah yang menjadi halangan utama. Jika lapisan dakwat tidak dapat dikeringkan dengan cepat dan sekata dalam masa yang ditetapkan, maka akan timbul masalah seperti kesan bayangan pada permukaan kaca, masalah pegangan antara dakwat dan permukaan kaca yang lemah, serta bahagian tepi yang masih lembap. Dalam proses pengeluaran yang melibatkan pelbagai jenis produk, ini akan menyebabkan pembaziran bahan, keperluan untuk memproses semula produk, dan gangguan pada jadual pengeluaran.
Apa yang penting dari segi teknikalnya adalah penggunaan alat pengering yang menggunakan pancaran cahaya inframerah dekat. Kaca sebenarnya bersifat telus terhadap gelombang cahaya ini, sementara dakwat pula menyerapnya dengan kuat. Ini bermakna panas dapat diberikan secara langsung pada lapisan dakwat, bukan pada permukaan kaca itu sendiri. Dengan cara ini, suhu dakwat dapat ditingkatkan tanpa membuat permukaan kaca menjadi terlalu panas dan menyebabkan tekanan haba yang berlebihan.
Sistem ini dibina dengan zon pemanasan yang berasingan. Setiap zon mempunyai kawalan kuasa yang bebas, serta profil intensiti cahaya yang tertentu. Ini membolehkan suhu pemanasan disesuaikan mengikut sifat kimia dakwat dan kepadatan cetakan.
Kuasa yang diperlukan untuk proses ini adalah tinggi: 24 kW setiap zon, 400 V tiga fasa. Sistem ini direka agar sesuai digunakan dalam rangkaian pengeluaran yang sedia ada. Tingkap kuarz dan geometri reflektor membantu memastikan tenaga dipancarkan ke tempat yang sepatutnya. Sistem maklum balas suhu pula beroperasi di peringkat pancarawan, tanpa perlu bergantung pada udara sekeliling.
Proses pencetakan pada permukaan kaca memerlukan proses pemanasan yang cepat dan konsisten. Cahaya inframerah dekat memastikan tenaga dapat disalurkan dengan cepat, sehingga dakwat dapat mencapai suhu yang diperlukan dalam masa beberapa saat sahaja. Ini membolehkan proses pencetakan berjalan dengan lancar.
Oleh kerana panas hanya diberikan pada lapisan dakwat, permukaan kaca akan tetap sejuk. Ini membantu mengelakkan masalah seperti pembengkakan atau kelengkungan pada permukaan kaca, yang boleh merosakkan kualiti optikalnya.
Kawalan zon juga membolehkan penyesuaian yang tepat untuk bahagian tepi permukaan kaca – dakwat yang lebih tebal di bahagian tepi, manakala dakwat yang lebih tipis di bahagian tengah. Dengan cara ini, masalah seperti pengeringan yang tidak sempurna pada bahagian tengah atau tepi dapat dielakkan. Hasilnya, jumlah produk yang tidak berkualiti akan berkurangan, pegangan antara dakwat dan permukaan kaca akan lebih baik, dan alat pengering akan dapat bekerjasama dengan efektif bersama mesin pencetak.
Secara ringkasnya, alat pengering harus disesuaikan mengikut sifat dakwat dan mesin pencetak, bukan sebaliknya.
Penggunaan cahaya inframerah dekat bukanlah penyelesaian yang mudah untuk semua jenis alat pengering. Jarak antara pancarawan dan permukaan kaca perlu dikawal dengan teliti agar intensiti cahaya tetap stabil. Selain itu, konveyor perlu memastikan permukaan kaca tetap rata dan stabil. Jika permukaan kaca bergerak, intensiti cahaya akan berubah.
Alat pengering juga sensitif terhadap sifat kimia dakwat. Ada dakwat yang memerlukan panas konveksi untuk dikeringkan, manakala ada pula yang memerlukan panas radiasi. Oleh itu, panjang gelombang dan kekuatan tenaga perlu disesuaikan mengikut sifat kimia dakwat.
Pastikan permukaan kuarz bersih, dan pastikan voltan serta kapasiti penyejukan mesin pencetak mencukupi sebelum proses integrasi dilakukan.