유리 위에 인쇄를 하는 공정에서는, 인쇄기가 병목 지점이 되는 경우는 드뭅니다. 진짜 병목 지점은 건조기입니다.
만약 잉크층이 적절한 시간 안에 고르게 경화되지 않으면, 잉크 자국이 남거나, 접착력이 약해지며, 가장자리 부분이 여전히 끈적거리는 현상이 발생합니다. 다양한 제품을 생산할 때 이러한 문제는 폐기물과 재작업, 그리고 생산 속도 저하로 이어집니다.
기술적으로 중요한 것은 다음과 같습니다.
우리는 단파장의 근적외선을 사용하는 건조기를 설계합니다. 유리는 이 파장대의 빛을 거의 투과시키지 않지만, 잉크는 이 빛을 잘 흡수합니다. 따라서 기판이 아닌 잉크 자체를 직접 가열함으로써, 유리가 과열되는 것을 방지하면서도 잉크의 온도를 높일 수 있습니다.
이 시스템은 모듈형 가열 구조로 구성되어 있습니다. 각 모듈은 독립적인 전력 제어 기능과 정해진 조사 강도를 가지고 있어서, 잉크의 성질과 인쇄 밀도에 맞게 경화 과정을 조절할 수 있습니다.
산업용으로 사용하기 적합한 출력량은 모듈당 24kW, 400V 3상입니다. 크기도 작아서 기존 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다. 석영창과 반사체를 활용하여 에너지가 원하는 곳에만 집중되도록 하며, 온도 피드백 루프는 발생기에서 직접 작동하여 주변 공기의 영향을 받지 않습니다.
유리 위에 인쇄할 때는 빠르고 일관된 열 처리가 필요합니다. 근적외선을 사용하면 빠르게 에너지를 전달할 수 있어서, 잉크가 몇 초 만에 경화됩니다. 그 결과 공정 속도를 최대로 유지할 수 있습니다.
열이 정확하게 전달되기 때문에 유리의 온도도 낮게 유지됩니다. 이를 통해 광학적 선명도를 해치는 변형을 방지할 수 있습니다.
구역별 제어를 통해 가장자리 부분의 잉크 두께를 조절할 수 있습니다. 중심부는 과도하게 경화되지 않고, 가장자리 부분은 부족하게 경화되지 않도록 할 수 있습니다. 실제로 이를 통해 불량품이 줄어들고, 접착력도 향상됩니다. 또한 건조기는 인쇄기의 속도에 맞춰 작동하여 인쇄기의 성능을 저하시키지 않습니다.
간단히 말해서, 건조기는 잉크와 인쇄기에 맞춰야지, 그 반대가 아닙니다.
근적외선 건조는 단순히 다른 오븐을 대체하는 것이 아닙니다. 발생기와 유리 사이의 거리를 일정하게 유지해야 하며, 컨베이어도 유리가 평평하고 안정적으로 유지되도록 해야 합니다. 유리가 흔들리면 에너지의 양도 변하게 됩니다.
또한 건조기는 잉크의 성질에도 민감합니다. 일부 결합제는 대류 열에 의해 경화되고, 다른 결합제는 복사 에너지에 의해 경화됩니다. 따라서 파장과 전력 밀도를 잉크의 성질에 맞게 조절해야 합니다.
설치하기 전에는 깨끗한 석영 표면을 준비하고, 라인의 전압과 냉각 능력을 확인해야 합니다.