절연 유리 생산 라인에서는 실란트가 잘 밀봉되어 있어야 합니다. 만약 부틸 실란트나 추가적인 밀봉재의 가열이 고르지 않으면, 기공이 생기거나 접착력이 약해질 수 있습니다. 대류 오븐의 경우, 작업 속도가 느려지고, 뜨거운 공기로 인해 먼지가 유리 위에 달라붙게 됩니다. 이를 해결하기 위해서는 필요한 위치와 시점에 열을 공급할 수 있는 적외선 램프를 사용하는 것이 좋습니다.
실제로 중요한 것은 파장과 열장입니다. 우리는 0.8–1.2 μm 범위의 짧은 파장을 내는 규소 발광체를 사용합니다. 이 파장대에서는 폴리머가 효과적으로 열을 흡수하지만, 유리의 가장자리는 손상되지 않습니다. 240V 모듈은 컴팩트한 크기로 1.2kW의 열을 발생시키며, 10mm 길이의 규소관과 2핀 커넥터를 갖추고 있어 대부분의 OEM 프레임에 쉽게 장착될 수 있습니다. 반사판의 구조 덕분에 유리 표면 전체에 균일한 열장이 형성되어, 최고 온도와 최저 온도의 차이가 ±2°C 이내로 유지됩니다.
이러한 균일한 열장 덕분에 코팅된 유리나 강화유리에 열응력이 가해지지 않으며, 실란트도 원하는 위치로 빠르게 이동할 수 있습니다.
이 방식이 효과적인 이유는 바로 속도와 반복성 때문입니다. 램프는 공기가 아닌 실란트 자체를 직접 가열하기 때문에, 오븐이 완전히 식을 때까지 기다릴 필요 없이 생산 속도를 30%까지 높일 수 있습니다. 에너지 소비량은 대류 방식에 비해 25–35% 줄어들며, 램프의 수명은 5,000시간 이상이며 출력 변동도 5% 미만입니다. 따라서 교체 횟수가 줄어들고 가동 중단 시간도 줄어듭니다. 그 결과 접착력이 강해지고 기공도 줄어들며, 매번 일관된 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
몇 가지 실용적인 팁입니다. NIR은 직진성이 있으므로, 실란트가 빛의 경로 안에 있도록 해야 합니다. 또한 주변의 금속들이 반사된 열을 일으키지 않도록 보호해야 합니다. 컨베이어의 간격과 고정 브래킷도 확인해야 하며, 유리의 두께와 실란트의 점도에 따라 설정 값을 조정해야 합니다. 낮은 발광 특성을 가진 코팅의 경우, 선택한 파장에서의 흡수율을 확인하여 전력 밀도를 적절히 조절해야 합니다.