IR 어닐링을 통해 유리 스크린 프린팅을 성공적으로 진행하는 방법
유리 스크린 프린팅의 문제점은, 인쇄된 부분이 상당히 취약해진다는 점입니다. 잉크가 굳어서 멋지게 보이긴 하지만, 빠른 가열과 냉각 과정으로 인해 내부에 많은 응력이 생깁니다. 만약 올바르게 경화 처리를 하지 않으면, 유리가 갈라질 수 있습니다.
그래서 우리는 어닐링 단계에서 단파 적외선(IR) 히터를 사용합니다. 이 방법을 통해 잉크가 완벽하게 부착되면서도 유리가 견고하게 유지됩니다.
균형을 맞추는 것이 핵심입니다
목표는 간단합니다. 잉크가 제대로 결합될 수 있는 온도로 유리를 가열하는 것이지만, 너무 높은 온도로 인해 유리가 변형되거나 균열이 생기지 않도록 하는 것입니다.
단파 적외선은 유리 표면을 빠르게 통과할 수 있어서 훌륭합니다. 몇 초밖에 걸리지 않습니다. 잉크와 유리 사이의 접촉면에 열이 제대로 전달되도록 하려면 높은 전력이 필요합니다.
하지만 주의해야 합니다. 열이 너무 낮으면 잉크가 제대로 부착되지 않습니다. 반대로 너무 높으면 열충격이 발생합니다. 우리는 정확한 온도 상승 속도와 충분한 “소화 시간”을 설정하여 인쇄 과정에서 생긴 잔류 응력을 제거합니다.
하드웨어 측면
보통 석영 할로겐 램프를 사용합니다. 이 램프들은 반응 속도가 빠르기 때문에 컨베이어 라인에서 사용하기에 적합합니다. 라인의 속도에 맞춰 램프를 빠르게 작동시킬 수 있습니다.
하지만 단점도 있습니다. 이러한 고강도 램프들은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 만약 케이스의 환기가 제대로 되지 않거나 냉각 팬이 부족하다면, 연결 부위가 녹거나 반사판이 변형될 수 있습니다. 램프가 방출하는 에너지와 컨베이어의 속도 사이에서 꾸준히 균형을 맞춰야 합니다. 유리가 과열되면 다시 처음부터 시작해야 합니다.
결과
IR 어닐링을 올바르게 조절하면, 인쇄된 패턴이 선명하게 유지됩니다. 벗겨짐이나 기포가 생기지 않으며, 깨끗한 표면과 훨씬 더 견고한 유리가 만들어집니다.
전력과 처리 시간을 적절히 조절하면, 포장 단계에서 유리가 부서지는 문제도 해결됩니다. 모든 것이 제자리에 있게 됩니다.