ग्लास पर ट्रांसफर प्रिंटिंग करते समय, प्रिंटर शायद ही कभी समस्या का कारण बनता है; वास्तविक समस्या तो ड्रायर में ही होती है।
यदि स्याही की परत जल्दी एवं समान रूप से सूख नहीं पाती, तो छायाएँ, चिपकने में कमी, एवं किनारों पर चिपचिपाहट जैसी समस्याएँ हो जाती हैं। उच्च-मात्रा में उत्पादन करते समय ऐसी स्थिति में अपशिष्ट उत्पन्न हो जाता है, पुनः कार्य करना पड़ता है, एवं निर्धारित समय सीमा भी पूरी नहीं हो पाती।
तकनीकी दृष्टि से, ट्रांसफर प्रिंटिंग ड्रायरों को शॉर्ट-वेव NIR (नियर-इनफ्रारेड) एमिटरों के आधार पर ही डिज़ाइन किया जाता है। ग्लास इन तरंगदैर्घ्यों के लिए अधिकांशतः पारदर्शी होता है, जबकि स्याही इन तरंगदैर्घ्यों को अवशोषित कर लेती है। इसका मतलब है कि कोटिंग को सीधे ही गर्म किया जाता है, न कि सब्सट्रेट को; इससे स्याही का तापमान बढ़ सकता है, बिना ग्लास के तापमान में वृद्धि होने एवं थर्मल स्ट्रेस पैदा होने के।
यह सिस्टम “मॉड्यूलर हीटिंग ज़ोन”ों के रूप में ही बनाया जाता है। प्रत्येक मॉड्यूल में स्वतंत्र ऊर्जा नियंत्रण एवं निर्धारित विकिरण प्रोफ़ाइल होता है; इससे स्याही की रासायनिक संरचना एवं प्रिंटिंग घनत्व के अनुसार ही गर्मी दी जा सकती है।
औद्योगिक उद्देश्यों हेतु, प्रत्येक मॉड्यूल में 24 किलोवाट ऊर्जा होती है, एवं यह 3-फेज 400 वोल्ट वाला होता है। क्वार्ट्ज विंडोज़ एवं रिफ्लेक्टरों के कारण ऊर्जा सही जगह पर ही जाती है; तापमान नियंत्रण भी एमिटर पर ही होता है – बाहरी वायु के कारण कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है।
ग्लास पर ट्रांसफर प्रिंटिंग हेतु तेज़ एवं पुनरावर्ती ऊष्मा-प्रक्रिया आवश्यक है। NIR तकनीक के कारण ऊर्जा तेज़ी से ही पहुँच जाती है; इससे स्याही का तापमान कुछ ही सेकंडों में बढ़ जाता है, एवं प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी गति से ही चल सकती है।
चूँकि ऊष्मा केवल स्याही पर ही दी जाती है, इसलिए ग्लास का तापमान कम ही रहता है। इससे ऑप्टिकल स्पष्टता में कोई समस्या नहीं आती।
ज़ोन-आधारित नियंत्रण के कारण किनारों पर मोटी स्याही एवं बीच में पतली स्याही लग सकती है; इससे केंद्र भाग में अत्यधिक गर्मी नहीं लगती, एवं किनारों पर कम गर्मी ही लगती है। व्यवहार में, ऐसी स्थिति में अपशिष्ट कम ही उत्पन्न होता है, चिपकने की क्षमता बनी रहती है, एवं ड्रायर भी प्रिंटिंग लाइन के साथ ही चलता है।
संक्षेप में: ड्रायर को स्याही एवं प्रिंटिंग लाइन के अनुकूल ही होना चाहिए, न कि उल्टा।
NIR ड्रायिंग, हर ओवन के लिए आसानी से उपयोग में लाया जा सकने वाला समाधान नहीं है। विकिरण प्रोफ़ाइल को बनाए रखने हेतु, एमिटर एवं ग्लास के बीच की दूरी को नियंत्रित करना आवश्यक है; साथ ही कन्वेयर भी ग्लास को स्थिर रखने में मदद करता है। यदि ग्लास हिल जाता है, तो ऊर्जा का स्तर भी बदल जाता है।
ड्रायर, स्याही की रासायनिक संरचना के प्रति भी संवेदनशील है। कुछ बाइंडर, कंवेक्शन हीट से ही सूखते हैं, जबकि अन्य रेडिएंट अवशोषण से ही सूखते हैं; इसलिए तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा-घनत्व को स्याही के अनुकूल ही चुनना आवश्यक है।
इंटीग्रेशन से पहले, स्वच्छ क्वार्ट्ज सतहों की व्यवस्था करें, एवं अपनी प्रिंटिंग लाइन के वोल्टेज एवं कूलिंग क्षमता की जाँच अवश्य करें।