इनसुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट का उपयोग बहुत ही महत्वपूर्ण है। यदि ब्यूटिल या सेकंडरी सीलेंट असमान रूप से गर्म होता है, तो इससे खाली जगहें बन जाती हैं, चिपकाव कम हो जाता है, एवं उत्पादन प्रक्रिया में देरी हो जाती है। कन्वेक्शन ओवनों के कारण उत्पादन प्रक्रिया में देरी होती है, एवं गर्म हवा के कारण धूल ग्लास पर जम जाती है। इस समस्या का समाधान है इन्फ्रारेड लैंप का उपयोग – ऐसा लैंप जो आवश्यक स्थान पर, आवश्यक समय पर ही गर्मी पहुँचाता है।
वास्तव में महत्वपूर्ण बातें हैं – तरंगदैर्घ्य एवं ऊष्मा-क्षेत्र। हम 0.8–1.2 माइक्रोमीटर तरंगदैर्घ्य वाले शॉर्ट-वेव एनआईआर क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं – यही वह सही तरंगदैर्घ्य है जिस पर पॉलिमर अच्छी तरह अवशोषित होते हैं, बिना ग्लास के किनारों को नुकसान पहुँचाए। 240 वोल्ट का यह मॉड्यूल 1.2 किलोवाट ऊर्जा प्रदान करता है; इसमें 10 मिमी का क्वार्ट्ज ट्यूब एवं 2-पिन कनेक्टर है, जिससे इसे आसानी से ओईएम फ्रेमों में लगाया जा सकता है। रिफ्लेक्टर के कारण ऊष्मा-क्षेत्र समान रहता है, जिससे तापमान में ±2°C का अंतर रहता है।
ऐसी व्यवस्था से कोटेड/टेम्पर्ड ग्लासों पर ऊष्मा-तनाव नहीं पड़ता, एवं सीलेंट भी सही जगह पर जाता है।
यह व्यवस्था कार्यकुशल है – क्योंकि यह तेज़ गति से काम करती है। यह लैंप सीधे ग्लास को ही गर्म करता है, हवा को नहीं; इसलिए उत्पादन गति 30% तक बढ़ सकती है, बिना किसी देरी के। ऊर्जा-खपत कन्वेक्शन ओवनों की तुलना में 25–35% कम है, एवं लैंप का जीवनकाल 5,000 घंटों से अधिक है – इससे कम बदलाव आवश्यक होते हैं, एवं बंद होने का समय भी कम होता है। इसका परिणाम है – बेहतर चिपकाव, कम खाली जगहें, एवं हर शिफ्ट में सीलेंट का समान उपयोग।
कुछ व्यावहारिक सुझाव: एनआईआर तरंगें केवल दृष्टि-रेखा में ही कार्य करती हैं; इसलिए ग्लास को इस रेखा के भीतर ही रखें। आसपास की धातुओं को ढककर परावर्तित गर्मी से बचें। कन्वेयर एवं माउंटिंग ब्रैकेटों की जाँच करें, एवं ग्लास की मोटाई एवं सीलेंट की चिपचिपाहट के आधार पर समय निर्धारित करें। कम-उत्सर्जन वाली कोटिंगों के साथ, चुने गए तरंगदैर्घ्य पर अवशोषण-क्षमता की जाँच करें, एवं उसके अनुसार ऊर्जा-घनत्व समायोजित करें।