במסלול ההדפסה על זכוכית, המדפיס לרוב אינו מהווה את נקודת העיכוב. המייבש, לעומת זאת, כן יכול להוות נקודת עיכוב.
אם שכבת הדיו אינה מתייבשת במהירות ובאופן אחיד, עלולים להופיע תופעות כמו חוסר אחיזה של הדיו לגביש הזכוכית, וקצוות הדיו עלולים להישאר לחים. בייצור בכמויות גדולות, זה גורם לבזבוז חומר, צורך בעבודה נוספת, ועיכוב בקצב הייצור.
להלן הדברים החשובים מבחינה טכנית:
אנו מעצבים את מייבשי ההדפסה כך שישתמשו בגלי אינפרא-אדום קצרים. זכוכית היא שקופה ברובה לגלים אלו, בעוד שהדיו סופג אותם ביעילות. כך ניתן לחמם את שכבת הדיו ישירות, מבלי לחמם את הזכוכית עצמה, ובכך למנוע לחץ תרמי.
המערכת מורכבת מאזורי חימום נפרדים. כל אזור כזה כולל שליטה עצמאית בהספק החום, וכך ניתן להתאים את קצב החימום לתכונות הדיו ולצפיפות ההדפסה.
ההספק של המייבשים מותאם לשימוש תעשייתי: 24 קילוואט לכל אזור חימום, 400 וולט, בעלי מבנה קומפקטי שמאפשר התקנה במסלולי ההדפסה הקיימים. חלונות קוורץ וגאומטריה של המחזירים מאפשרים שמירה על האנרגיה במקומה הנכון, ומעגל החזרה של הטמפרטורה נמצא במקור האנרגיה – ללא צורך בהערכות מבוססות על האוויר שמסביב.
הדפסה על זכוכית דורשת תהליך חימום מהיר וחוזר על עצמו. גלי אינפרא-אדום מאפשרים העברה מהירה של אנרגיה, כך ששכבת הדיו מגיעה לטמפרטורת הייבוש בתוך שניות, והמסלול יכול לפעול במהירות מלאה.
מכיוון שהחום מופנה למקום הנכון, הזכוכית נשארת קרירה יותר. זה מסייע למנוע עיוותים שעלולים לפגוע בשקיפות האופטית של הזכוכית.
שליטה באזורי החימום מאפשרת כן להתאים את עובי שכבת הדיו בקצוות – עובי גדול יותר בקצוות, ועובי קטן יותר באזור המרכזי – מבלי לגרום לייבוש יתר של המרכז או לייבוש לא מספיק של הקצוות. בפועל, זה מפחית את מספר המוצרים הפגומים, משפר את אחיזת הדיו לגביש הזכוכית, ומאפשר למייבש לעבוד בקצב של המכונה, ולא להאט אותה.
בקיצור: המייבש צריך להתאים את עצמו לדיו ולמסלול ההדפסה, ולא להיפך.
חימום באמצעות גלי אינפרא-אדום אינו פתרון פשוט שניתן להתקין בכל מקרה. יש צורך לשמור על מרחק מסוים בין המקור לזכוכית, כדי לשמור על רמת האנרגיה הנדרשת. כמו כן, המסילה שעליה נעה הזכוכית צריכה להיות יציבה. אם הזכוכית זזה, רמת האנרגיה משתנה.
המייבש גם רגיש לתכונות הכימיות של הדיו. חלק מהחומרים מתייבשים באמצעות חום שנוצר על ידי תנועת האוויר, ואילו אחרים מתייבשים באמצעות ספיגת קרינה. לכן יש צורך להתאים את אורך הגל ואת עוצמת החום לתכונות הדיו.
יש להקפיד על שטחי קוורץ נקיים, ולוודא שהמתח ויכולת הקירור של המסלול מתאימים לצרכים.