Vous connaissez bien ce problème : le verre se fissure immédiatement après avoir été plié, ou bien un pare-brise en composite échoue aux contrôles, car le matériau PVB n’a pas durci de manière homogène. Neuf fois sur dix, la cause réside juste sous nos yeux : un chauffage inégal qui crée des tensions thermiques. Nous avons développé des systèmes à infrarouges permettant de soulager ces tensions, afin de résoudre le problème à sa source, et non après que des déchets ont déjà été générés.
Nos émetteurs à infrarouges courts produisent des ondes infrarouges à réponse rapide et avec un contrôle précis – une réponse en quelques secondes, ainsi qu’un contrôle fiable du champ thermique sur toute la surface du verre. Cela permet un chauffage prévisible, évitant ainsi des gradients thermiques importants. En pratique, cela se traduit par moins de fissures aux bords du verre, une meilleure reproductibilité dans les formes obtenues lors du pliage, et une durciture plus uniforme du verre composite. De plus, la consommation d’énergie diminue, car nous chauffons directement le verre, et non l’air autour de lui.
C’est pourquoi c’est important pour les équipements que vous utilisez. Lors du pliage à haute température, le moule est très chaud, et notre système permet de chauffer rapidement le verre, sans faire monter excessivement la température du moule. Ainsi, la reproductibilité des formes s’améliore. Lors du traitement thermique, un préchauffage uniforme empêche l’apparition de zones froides qui pourraient provoquer des fissures. Dans le cas de la laminage EVA/SGP/PVB, un durcissement uniforme permet d’éviter les bulles d’air et de limiter les distorsions optiques. Pour les revêtements, un séchage contrôlé par infrarouges permet d’éliminer les solvants sans endommager le film, ce qui garantit une adhérence et une durabilité optimales.
L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. L’arrangement des émetteurs doit suivre le parcours du verre et correspondre à l’émissivité du revêtement ; sinon, des zones trop chaudes apparaîtront. Nous adaptons la puissance et l’espacement des émetteurs en fonction de la vitesse de production et de la géométrie des panneaux. Nous recommandons toujours une vérification thermique après l’installation. Vous pouvez donc vous attendre à un temps de mise en route plus court et à une durée de vie plus longue des émetteurs. Mais il est nécessaire de procéder à des calibrations périodiques pour maintenir le processus dans les limites souhaitées.