در خط تولید شیشه عایقبندیشده، درزبندیها باید محکم باشند. اگر گرمای تولید شده توسط مواد درزبندی به طور یکنواخت توزیع نشود، منجر به ایجاد فضاهای خالی، چسبندگی ضعیف و مشکلات دیگری میشود. فرهای حرارتی نیز باعث کند شدن فرآیند تولید میشوند؛ همچنین هوای گرم باعث رسیدن گرد و غبار به سطح شیشه میشود. راهحل این استفاده از لامپهای مادون قرمز برای ایجاد گرما در همان نقاطی که نیاز به گرما وجود دارد.
آنچه واقعاً اهمیت دارد، طول موج و میدان حرارتی است. ما از فرستندههای نور مادون قرمز با طول موج ۰.۸ تا ۱.۲ میکرومتر استفاده میکنیم؛ این طول موج مناسبی برای جذب نور توسط پلیمرها است، بدون اینکه لبههای شیشه آسیب ببینند. یک مدول ۲۴۰ ولتی، ۱.۲ کیلووات انرژی تولید میکند؛ این مدول دارای لوله کوارتزی به طول ۱۰ میلیمتر و کانکتوری با ۲ پین است که میتواند به راحتی در قابهای تولیدکنندگان اصلی نصب شود. الگوی بازتاب نور، میدان حرارتی یکنواختی را در سراسر سطح شیشه ایجاد میکند؛ در نتیجه تفاوت دما بین نقاط مختلف در حد ±۲ درجه سانتیگراد باقی میماند.
این محدوده دمایی، فشار حرارتی روی شیشههای پوششدار یا شیشههای تقویتشده را کاهش میدهد؛ همچنین باعث میشود ماده درزبندی به سرعت به نقاط مورد نظر برسد.
دلیل موفقیت این روش، سرعت و تکرارپذیری آن است. لامپ مستقیماً شیشه را گرم میکند، نه هوا؛ بنابراین میتوان سرعت خط تولید را تا ۳۰ درصد افزایش داد، بدون اینکه نیاز به انتظار برای سرد شدن فر باشد. مصرف انرژی نیز ۲۵ تا ۳۵ درصد کمتر از روشهای معمول است؛ همچنین عمر لامپ بیش از ۵۰۰۰ ساعت است و کاهش توان تولیدی آن کمتر از ۵ درصد است؛ در نتیجه نیاز به تعویض لامپ کمتر میشود و زمان توقف خط تولید نیز کاهش مییابد. نتیجه این روش، چسبندگی بهتر، کاهش فضاهای خالی و یکنواخت بودن عملکرد درزبندی در هر شیفت تولیدی است.
چند نکته عملی: نور مادون قرمز فقط در خط دید قرار میگیرد؛ بنابراین باید شیشه در داخل مسیر نور قرار داشته باشد. همچنین باید فلزات اطراف را محافظت کرد تا از ایجاد نقاط گرم بازتابی جلوگیری شود. باید فاصله لولههای حمل شیشه و محل نصب لامپ را بررسی کرد؛ همچنین زمان لازم برای گرم شدن شیشه باید بر اساس ضخامت شیشه و چسبندگی ماده درزبندی تنظیم شود. در صورت استفاده از پوششهای کم-انتشار، باید جذب نور در طول موج مورد نظر را بررسی کرد و تراکم انرژی لامپ را متناسب با آن تنظیم کرد.