أنت تعرف المشكلة التي تحدث أثناء عملية الطي: ينكسر الزجاج مباشرة بعد الطي، أو لا يتم قبول الزجاج المُركب في الفحص لأن مادة PVB لم تتصلب بشكل متساوٍ. في تسع من كل عشر حالات، يكون السبب واضحًا: التسخين غير المتساوي الذي يؤدي إلى تراكم الضغوط الحرارية. لذلك، قمنا بتطوير أجهزة إشعاع تحت الأحمر تعمل على تخفيف هذه الضغوط، وذلك لمعالجة المشكلة في مكان حدوثها، وليس بعد تراكم الخسائر.
أجهزة الإشعاع تحت الأحمر التي نستخدمها تصدر أشعة تحت حمراء ذات موجات قصيرة، مع استجابة سريعة وتحكم دقيق في درجة الحرارة؛ حيث تستجيب الأجهزة في ثوانٍ، وتحافظ على توزيع متساوٍ للحرارة على سطح الزجاج. وهذا يعني تسخينًا متساويًا، مما يؤدي إلى تجنب التباينات الحرارية الشديدة، وبالتالي عدم تراكم الضغوط عند الحواف أو في الأماكن الرقيقة من الزجاج. في الواقع، يقل عدد الشقوق عند الحواف، كما يتحسن تكرار الشكل أثناء عملية الطي، بالإضافة إلى تحسن عملية التصلب في الزجاج المُركب. كما يقل استهلاك الطاقة أيضًا، لأننا نسخن الزجاج مباشرة، وليس الهواء المحيط به.
هذا مهم جدًا بالنسبة للمعدات التي نستخدمها في العملية. ففي عملية الطي الحراري، يصبح القالب ساخنًا، ويتبع الزجاج ذلك؛ لكن أجهزتنا تسخن الزجاج بسرعة دون رفع درجة حرارة الأدوات إلى مستويات عالية جدًا، مما يحسن من دقة الشكل. في عملية التصلب، يساعد التسخين المتساوي في التخلص من النقاط الباردة التي قد تتسبب في تشقق الزجاج. أما في عملية التركيب باستخدام مادة EVA/SGP/PVB، فإن التسخين المتساوي يساعد في تجنب وجود فراغات، ويحافظ على الخصائص البصرية للزجاج. أما بالنسبة للطلاءات، فإن الجفاف التحت الأحمر المنضبط يساعد في إزالة المذيبات دون تلف الطبقة الخارجية للزجاج، مما يحافظ على قوة الالتصاق ومتانة الزجاج.
عملية التركيب بسيطة، لكن التوجيه الدقيق أمر ضروري. يجب أن تتبع مصابيح الإشعاع مسار الزجاج وتتناسب مع قدرة الطلاء على امتصاص الضوء؛ وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور مناطق ساخنة على سطح الزجاج. نحن نحدد قوة الإشعاع والمسافة بين المصابيح وفقًا لسرعة الخط وشكل الزجاج، كما نوصي دائمًا بإجراء فحص حراري بعد التركيب. ستكون فترة التسخين أقصر، كما ستزداد عمر المصابيح، لكن يجب إجراء تعديلات دورية للحفاظ على العملية في النطاق المطلوب.