توقفوا عن الانتظار لشهور من أجل الحصول على قطع غيار فرن الزجاج
لا شيء أسوأ من توقف خط الإنتاج بسبب نقص قطعة غيار واحدة فقط. إنه أمر مزعج للغاية، ويكلف الكثير من المال أيضًا. وإذا كنت تستخدم أفران لتسخين الزجاج، فأنت تعرف جيدًا السبب الشائع لذلك: أنابيب التسخين بالأشعة تحت الحمراء.
لا يمكنك الانتظار لشهور من أجل الحصول على قطع غيار بجودة عالية، خاصة إذا كان لديك طلبات يجب شحنها. لذلك نحن نفعل الأمور بطريقة مختلفة؛ نستطيع تصنيع الأنابيب حسب مواصفاتك وإرسالها إليك في 7 أيام فقط. بدون أي بيروقراطية، فقط قطع غيار تعمل بشكل جيد.
الحصول على درجة حرارة مناسبة
المشكلة في عملية تسخين الزجاج هي أنه إذا كانت درجة الحرارة غير مناسبة، فإن الزجاج سيتعرض للضغط، وهذا يؤدي إلى مشاكل كبيرة.
إذا كنت تستخدم خط إنتاج ذو قدرة عالية، فمن المحتمل أن تستخدم أنابيب ذات جهد عالي لتوفير أقصى قدر من الحرارة في مساحة صغيرة. نحن نصنع هذه الأنابيب حسب المواصفات الدقيقة الخاصة بك.
لكن يجب الانتباه: إذا استخدمت جهدًا عاليًا في أنبوب قصير، فإن كثافة الحرارة ستزداد، وهذا سيضغط على الكوارتز. تأكد من أن مراوح التبريد تعمل بشكل جيد، وإلا فإن أطراف الأنابيب ستذوب.
الكوارتز ومواصفات الأنابيب
نستخدم كوارتز عالي النقاء، لأن هذه الأنابيب تتعرض لضغوط كبيرة. حسب نوع الزجاج الذي تنتجه، يمكننا استخدام أنابيب شفافة أو مغطاة. الأنابيب المغطاة مفيدة لأنها تغير طيف الإشعاع، مما يساعد الزجاج على امتصاص الحرارة بشكل أفضل.
وبالنسبة للأسلاك، فإن معظم القطع “العادية” تفشل في هذا الجانب. نحن نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. لماذا؟ لأننا نريد أن تكون هذه الموصلات بديلاً مناسبًا للموصلات الأصلية. لا داعي لإعادة توصيل الأسلاك أو التعامل مع هيكل الفرن. كل ما عليك فعله هو توصيل الأنابيب ببساطة.
النتائج الفعلية
الهدف هنا هو الحصول على استجابة سريعة.
لأننا نضمن أن المواصفات الكهربائية للأنابيب تتطابق مع المواصفات الأصلية، فلا داعي لقضاء ساعات في إعادة ضبط أجهزة التحكم في درجة الحرارة. نحن نركز على الحجم الفعلي للأنابيب وقدرتها الحرارية، حتى لا تحتاج إلى ذلك.
بالإضافة إلى ذلك، إذا لاحظت أن أنابيبك تتلف بسرعة كبيرة، أخبرنا. يمكننا تعديل سمك الفيلامنت للحصول على أفضل نتائج، سواء من حيث مدة الاستخدام أو الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.