在玻璃转印生产线中，打印机通常不是瓶颈，真正的瓶颈其实是干燥设备。如果油墨层无法在合适的时间内均匀地固化，就会出现瑕疵、粘附不良的问题，而且边缘部分还会保持潮湿状态。在需要处理多种不同产品的生产环境中，这会导致废品增加、返工增多，进而影响生产效率。
从技术层面来看，设计转印干燥设备时，应采用短波近红外光源。玻璃对这类波长几乎透明，而油墨则能吸收这些能量。这样一来，就可以直接加热油墨，而不会使玻璃过热，从而避免产生热应力。
该系统由多个独立的加热模块组成，每个模块都有独立的功率控制功能以及特定的辐射强度设定。这样就可以根据油墨的特性和打印密度来调整固化过程。
其输出功率为24千瓦/模块，采用400伏三相电源供电，结构紧凑，可以轻松集成到现有的生产线上。石英窗口和反射器结构能确保能量准确送达所需位置，同时温度反馈机制也能确保热量不会因环境因素而受到影响。
在玻璃上进行转印时，需要快速且可重复的加热过程。近红外光源能够快速传递能量，使得油墨在几秒钟内就能达到固化温度，从而使生产线能够以最高速度运转。
由于热量是精准施加的，因此玻璃的温度不会上升过多，这有助于避免因温度过高而导致的玻璃变形，进而保证光学性能。
分区控制功能还可以让制造商根据需求调整边缘部分的厚度——在边缘处使用较厚的油墨层，而在中央区域则使用较薄的油墨层。这样可以避免中心部分过度固化或边缘部分固化不足的问题。实际上，这样的设计可以减少废品率，提升产品的粘附性，同时让干燥设备能够跟上生产线的节奏，而不是成为瓶颈。
简而言之：干燥设备必须与油墨及生产线相匹配，而不是反过来。
近红外干燥技术并非简单地将现有烤箱替换掉就能使用的。必须保持光源与玻璃之间的距离，以维持恒定的辐射强度，同时传送带也需要确保玻璃的平整度。如果玻璃出现波动，那么能量分布也会发生变化。
此外，干燥设备还受油墨成分的影响。有些粘合剂通过对流热来固化，而另一些则通过辐射吸收来固化。因此，需要根据油墨的特性来选择合适的波长和功率密度。
在安装之前，还需要确保石英表面的清洁度，同时确认生产线的电压和冷却能力是否足够。