通过红外退火工艺，可以正确地完成玻璃屏幕印刷。不过，玻璃屏幕印刷后，玻璃材料会变得相当脆弱。虽然油墨图案已经固化，看起来不错，但快速的加热和冷却过程会在玻璃内部产生很大的应力。如果处理不当，玻璃就很容易破裂。
因此，我们在退火阶段使用短波红外加热器。这样做的目的是让油墨能够牢固地附着在玻璃上，同时确保玻璃的强度不受影响。
平衡之道
目标很简单：让玻璃达到一个合适的温度，使得油墨能够牢牢附着在玻璃上，但又不能让玻璃因为过高的温度而变形或开裂。
短波红外加热器的好处在于它能够迅速穿透玻璃表面。只需几秒钟即可使热量传递到油墨与玻璃的接触面。不过，必须注意控制热量大小——如果热量不足，油墨就无法牢牢附着在玻璃上；而如果热量过高，则会导致玻璃出现热冲击现象。因此，我们需要精确控制加热过程，并设置适当的“保温时间”，以消除印刷过程中产生的残余应力。
硬件方面的考虑
我们通常使用石英卤素灯。这类灯的反应速度很快，这对于连续生产来说非常重要。可以通过电路设计实现快速切换，从而保持与生产线速度同步。
不过，这种高强度的灯具会产生大量热量。如果外壳的通风系统不够完善，或者冷却风扇的性能不佳，那么连接件就可能会被烧毁，反射屏也可能会变形。因此，必须不断调整灯具的功率以及生产线的速度，以保持平衡。如果玻璃过热，那就得重新开始整个流程了。
最终效果
当红外退火工艺处理得当之后，玻璃表面的图案就会保持清晰，不会出现色差或气泡。这样一来，玻璃的强度也会大大提升。
一旦确定了合适的功率和加热时间，就可以避免在包装阶段出现玻璃破裂的情况。这样，玻璃制品就能保持完好无损的状态了。