انسولیٹنگ گلاس کی پروسیسنگ میں، سیلنٹ والے حصوں کو مضبوطی سے بند رکھنا ضروری ہے۔ اگر بیوٹائل یا دوسرے سیلنٹس مناسب طریقے سے گرم نہ ہوں، تو خلا پیدا ہو جاتے ہیں، چپکنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، اور اس کی وجہ سے پروسیسنگ میں تاخیر ہوتی ہے۔ کنورجنٹ اوونس سے پروسیسنگ میں وقت لگتا ہے، اور گرم ہوا گلاس پر گرد جما دیتی ہے۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ انفراریڈ لیمپ استعمال کیا جائے، تاکہ حرارت درست جگہ پر، درست وقت پر پہنچ سکے۔
دراصل اہم عناصر ویولینتھ اور تھرمل فیلڈ ہیں۔ ہم 0.8–1.2 مائکرومیٹر ویلینتھ والے نیئر-اینفراریڈ کوارٹز ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں؛ یہ وہی حد ہے جہاں پولیمرز مضبوطی سے حرارت کو جذب کرتے ہیں، بغیر گلاس کے کناروں کو نقصان پہنچانے کے۔ 240 وولٹ کا یہ ماڈیول 1.2 کلو واٹ کی حرارت پیدا کرتا ہے، اور اس کا کوارٹز ٹیوب کا سائز 10 ملی میٹر ہے۔ اس کا 2-پن کنیکٹر زیادہ تر OEM فریموں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریفلیکٹر کی وجہ سے گلاس پر یکساں تھرمل فیلڈ پیدا ہوتا ہے، جس سے درجہ حرارت ±2°C کے اندر رہتا ہے۔
یہ اقدامات سے کوٹڈ یا ٹیمپرڈ گلاسوں پر تھرمل استریس کم ہوتا ہے، اور سیلنٹ بھی درست جگہ پر جاتا ہے۔
یہ طریقہ کامیاب ہے کیوں کہ اس میں رفتار اور بار بار استعمال کی صلاحیت موجود ہے۔ لیمپ براہ راست گلاس کو گرم کرتا ہے، نہ کہ ہوا کو؛ اس لیے پروسیسنگ کی رفتار 30% تک بڑھ سکتی ہے، بغیر کسی تاخیر کے۔ توانائی کی کھپت کنورجنٹ اوونس کے مقابلے میں 25–35% کم ہے، اور لیمپ کی عمر 5,000 گھنٹوں سے زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی کارکردگی میں 5% سے کم کمی ہوتی ہے۔ اس طرح تبدیلیوں کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، اور بندش کا وقت بھی کم ہو جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر چپکنے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے، خلا کم ہو جاتے ہیں، اور سیلنٹ بھی ہر شفٹ میں یکساں طور پر استعمال ہوتا ہے۔
چند عملی نکات: نیئر-اینفراریڈ شعاعیں سیدھی لکیر میں سفر کرتی ہیں، لہذا گلاس کو اس شعاع کے دائرے کے اندر ہی رکھنا ضروری ہے۔ قریبی دھاتی اجزاء کو ڈھک کر رکھنا ضروری ہے، تاکہ عکسی حرارت سے بچا جا سکے۔ کنویئرر کی جگہ اور ماؤنٹنگ بریکٹس کی جانچ کرنا ضروری ہے، اور گلاس کی موٹائی اور سیلنٹ کی چپچپاہٹ کے حساب سے ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے۔ کم اخراج والی کوٹنگز کی صورت میں، منتخب کردہ ویلینتھ پر جذبیت کی جانچ کرنا ضروری ہے، اور اسی حساب سے پاور ڈینسٹی کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔