บนสายการผลิตกระจกฉนวน เครื่องอบซิลแลนท์คือจุดที่แผนงานกลายเป็นการปฏิบัติจริง เมื่อใช้กระจกสามชั้น ความสูงของชั้นเรียงซ้อนจะเพิ่มขึ้นและโหลดสารดูดความชื้นจะมากขึ้น หากโปรไฟล์ความร้อนช้าเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ ความชื้นจะถูกกักขัง การยึดเกาะลดลง และจะต้องทำงานซ่อมแซมซ้ำเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ นอกจากนี้ยังเกิดปัญหาการรับประกันจากความเครียดที่ขอบซึ่งจะแสดงออกหลังจากตัดและประกอบแล้ว
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราออกแบบเครื่องอบซิลแลนท์สำหรับกระจกสามชั้นโดยใช้ตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดช่วงกลางในซองควอตซ์ ตัวเลือกนี้เรียบง่าย: ตอบสนองเร็วและมีค่าการแผ่รังสีที่คาดการณ์ได้ โดยเฉพาะกับกระจกเคลือบ โมดูลทำงานที่ 12–18 kW ต่อเลน พร้อมตัวเลือก 240/480 V และใช้ขั้วต่อมาตรฐาน 12 พิน จึงสามารถใส่ได้ตรงกับโครงเฟรม OEM ทั่วไป อุณหภูมิควบคุมเป็นโซน ๆ เพื่อไม่ให้แผ่นกระจกด้านนอกโดนความร้อนมากจนเสียหาย ขณะที่ช่องว่างด้านในได้อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการบ่มซิลแลนท์ ผลลัพธ์คือสนามความร้อนที่สม่ำเสมอ ช่วยควบคุมความเครียดทางความร้อนในระหว่างการให้ความร้อน
เหตุผลที่ใช้งานได้ดีสำหรับกระจกสามชั้น
กระจกสามชั้นต้องการความร้อนที่ซึมผ่านอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ซิลแลนท์ไหม้หรือแผ่นกระจกโค้งงอ เครื่องอบนี้ช่วยให้อุณหภูมิซิลแลนท์ถึงระดับที่ต้องการอย่างรวดเร็ว ลดเวลาที่ต้องหยุดค้างเครื่อง และเพิ่มความพร้อมของเครื่องกดสำหรับการผลิตชุดถัดไป นั่นหมายถึงจำนวนชิ้นงานที่ผ่านการผลิตมากขึ้น ลดการคัดทิ้งจากการบ่มไม่สมบูรณ์ และลดการใช้แก๊สต่อชิ้นงาน การออกแบบยังรองรับการบรรเทาความเครียดสำหรับชิ้นงานที่ผ่านการอบความร้อน ซึ่งช่วยป้องกันการแตกร้าวโดยไม่คาดคิดหลังจากตัดและจัดการ
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
การติดตั้งทำได้ง่ายกับเครื่องกระจกฉนวนส่วนใหญ่ แต่ความเร็วสายการผลิตและค่าการแผ่รังสีของกระจกจะส่งผลต่อจุดตั้งค่า สำหรับกระจกเคลือบต่ำค่าการแผ่รังสี ควรวางแผนอุณหภูมิเป้าหมายสูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อชดเชย รักษาช่องว่างระหว่างตัวปล่อยรังสีกับกระจกให้อยู่ในช่วงที่กำหนด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของอากาศถูกตั้งค่าเพื่อควบคุมการพาความร้อน เมื่อเซ็ตอัพถูกต้อง เราเคยเห็นหน่วยทำงานเกิน 5,000 ชั่วโมงโดยมีการลดลงของกำลังผลิตน้อยกว่า 5%