ในกระบวนการผลิตกระจกกันความร้อนนั้น จุดซีลต้องแน่นหนา เพราะหากการให้ความร้อนกับสารซีลไม่สม่ำเสมอ ก็จะเกิดช่องว่าง และทำให้การยึดเกาะของสารซีลไม่ดี ส่งผลให้ต้องทำการซ่อมแซมซ้ำๆ ซึ่งจะสร้างความสูญเสียได้ นอกจากนี้ เตาอบแบบคอนเวกชันยังทำให้กระบวนการผลิตช้าลง และอากาศร้อนยังทำให้ฝุ่นเกาะบนกระจกอีกด้วย วิธีแก้ปัญหาคือการใช้หลอดไฟอินฟราเรดเพื่อให้ความร้อนตรงจุดที่ต้องการ และในเวลาที่ต้องการ
สิ่งที่สำคัญจริงๆ คือความยาวคลื่นและสนามความร้อน เราใช้หลอดไฟนิวรอนอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่นอยู่ในช่วง 0.8–1.2 ไมครอน ซึ่งเป็นช่วงที่โพลิเมอร์สามารถดูดซับความร้อนได้ดี โดยไม่ทำให้ขอบกระจกไหม้ หลอดไฟนี้มีกำลังไฟ 1.2 กิโลวัตต์ มีขนาดเล็ก มีท่อควอตซ์ขนาด 10 มิลลิเมตร และมีตัวเชื่อมต่อ 2 ขั้ว ซึ่งสามารถนำมาใช้กับกรอบกระจกได้เลย กระจกสะท้อนความร้อนออกมาอย่างสม่ำเสมอ ทำให้อุณหภูมิอยู่ในช่วง ±2°C
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำนี้ช่วยลดแรงกระทำทางความร้อนต่อกระจกที่มีการเคลือบหรือผ่านการอบแห้ง และยังช่วยให้สารซีลไหลไปยังจุดที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลดีก็เพราะความเร็วและความสม่ำเสมอ หลอดไฟจะให้ความร้อนกับสารซีลโดยตรง ไม่ใช่กับอากาศ ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ถึง 30% โดยไม่ต้องรอให้เตาอบเย็นลง การใช้พลังงานลดลง 25–35% เมื่อเทียบกับวิธีคอนเวกชัน และอายุการใช้งานของหลอดไฟอยู่ที่ 5,000 ชั่วโมงขึ้นไป โดยมีความเบี่ยงเบนของกำลังไฟน้อยกว่า 5% ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนหลอดไฟ และลดเวลาหยุดการผลิต
มีข้อควรระวังอีกหน่อย นั่นคือ คลื่นอินฟราเรดจะสามารถส่งผ่านได้เฉพาะในเส้นทางตรงเท่านั้น ดังนั้นควรให้สารซีลอยู่ในเส้นทางนั้น นอกจากนี้ ควรป้องกันไม่ให้โลหะใกล้เคียงสะท้อนความร้อนออกมา ควรตรวจสอบระยะห่างระหว่างสายพานลำเลียงกับหลอดไฟ และปรับเวลาการทำงานตามความหนาของกระจกและความหนืดของสารซีล สำหรับกระจกที่มีการเคลือบที่มีค่าการดูดซับต่ำ ควรตรวจสอบค่าการดูดซับที่ความยาวคลื่นที่เลือกไว้ และปรับความเข้มของพลังงานให้เหมาะสม