W linii do druku trasowego na szkle, problemem rzadko jest sama maszyna drukująca. Problemem jest raczej suszarka. Jeśli warstwa farby nie zostanie szybko i równomiernie wysuszona w odpowiednim czasie, pojawią się problemy z przyleganiem farby do powierzchni oraz efekt „cieńków” na krawędziach. W produkcji o dużej różnorodności produktów to oznacza odpady, konieczność ponownej obróbki materiału oraz opóźnienia w realizacji zamówień.
To, co ma znaczenie z technicznego punktu widzenia, to następujące: suszarki do druku trasowego są projektowane tak, aby wykorzystywać emitory krótkofalowego światła podczerwonego. Szkło jest w dużej mierze przenikliwe dla tych fal długości, natomiast farba je silnie pochłania. Dzięki temu możliwe jest bezpośrednie nagrzewanie warstwy farby, a nie samego podłoża. To pozwala podnieść temperaturę farby, bez nadmiernego nagrzewania szkła i powstawania naprężeń termicznych.
System składa się z modułowych stref grzewczych. Każdy moduł ma niezależną kontrolę mocy oraz określony profil iradyacji, dzięki czemu można dostosować proces wysuszania do właściwości farby i gęstości druku.
Moc suszarki jest dostosowana do zastosowań przemysłowych: 24 kW na moduł, napięcie 400 V, trójfazowe. Urządzenie mieści się w kompaktowych rozmiarach, więc może być łatwo zintegrowane z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Kwarcowe szyby oraz specjalna konstrukcja reflektorów zapewniają, że energia jest skupiona tam, gdzie należy. System sterowania temperaturą jest zamknięty na poziomie emitora – nie jest konieczne uwzględnianie temperatury otoczenia.
Druk trasowy na szkle wymaga szybkiego i precyzyjnego procesu termicznego. Światło podczerwone umożliwia szybkie dostarczenie energii, dzięki czemu farba szybko osiąga odpowiednią temperaturę, a linia produkcyjna może pracować z pełną prędkością.
Ponieważ ciepło jest skierowane precyzyjnie, szkło pozostaje chłodne. To pomaga uniknąć deformacji szkła, które mogą pogorszyć jego przejrzystość.
Kontrola w poszczególnych strefach umożliwia również precyzyjne dostosowanie grubości warstwy farby na krawędziach – grubsza warstwa na obrzeżach, cieńsza na środku – bez nadmiernego wysuszania środka lub niedostatecznego wysuszania krawędzi. W rezultacie zmniejsza się liczba odpadów, poprawia się przyleganie farby do powierzchni, a suszarka może nadążać za prędkością maszyny drukującej.
Krótko mówiąc: suszarka musi być dostosowana do farby i linii produkcyjnej, a nie odwrotnie.
Suszanie za pomocą światła podczerwonego nie jest prostym rozwiązaniem, które można zastosować wszędzie. Trzeba zachować określoną odległość pomiędzy emiterem a szkłem, aby utrzymać odpowiedni profil iradyacji. Konwewer musi też zapewnić, aby szkło było płaskie i stabilne. Jeśli szkło się porusza, ilość energii nadawanej do farby się zmienia.
Suszarka jest również wrażliwa na właściwości chemiczne farby. Niektóre składniki farby wysychają pod wpływem ciepła konwekcyjnego, inne zaś pod wpływem promieniowania. Dlatego trzeba dostosować długość fali i intensywność światła do właściwości farby.
Przed integracją suszarki konieczne jest sprawdzenie czystości powierzchni kwarcowych oraz napięcia i zdolności chłodzenia linii produkcyjnej.