ご存知の通り、ガラスを曲げた直後に割れてしまったり、PVBが均一に硬化していないために層状のフロントガラスが検査に合格しないこともあります。ほとんどの場合、問題の原因は目に見えるところにあります。つまり、不均一な加熱によって熱応力が生じてしまうのです。私たちは、その問題を根本的に解決するために、インフラレッド光源を開発しました。これにより、スクラップがたまってからではなく、問題が発生した瞬間に対処できます。
当社のNIR光源は、高速で反応し、精密に制御された短波長の赤外線を放出します。数秒以内に反応し、シート全体にわたって均一な熱分布を保ちます。これにより、急激な温度差が生じず、エッジや薄い部分に応力が蓄積することがありません。実際、強化処理時のエッジの割れが減少し、曲げ加工時の再現性が向上し、層状構造の中での硬化が均一に行われます。また、周囲の空気を加熱するのではなく、ガラス自体を直接加熱するため、エネルギーの消費も削減されます。
実際の製造工程において、これが重要である理由は以下の通りです。高温での曲げ加工では、金型が高温になり、ガラスもそれに伴って高温になりますが、当社の装置は金型の温度を上昇させずにガラスを迅速に加熱するため、形状の再現性が向上します。強化処理では、均一な予熱により、急冷時に破損を引き起こす低温部分がなくなります。EVA/SGP/PVBの層状構造では、均一な硬化により空洞ができず、光学歪みも抑えられます。コーティングの場合も、制御されたNIR照射により溶剤が除去され、フィルムが剥がれることなく、接着力や耐久性が維持されます。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせは不可欠です。光源アレイは、ガラスの動きに合わせて動き、コーティングの放射率に合わせる必要があります。そうでないと、熱の偏りが生じます。出力や間隔は、ラインの速度やガラスの形状に応じて調整されます。また、設置後には必ず熱的なチェックを行うことをお勧めします。これにより、ウォームアップ時間が短縮され、光源の寿命も延びます。ただし、プロセスを最適な状態に保つためには、定期的な校正が必要です。