आईआर एनीलिंग के द्वारा ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग को सही तरीके से कैसे किया जाए?
ग्लास स्क्रीन प्रिंटिंग में समस्या यह है कि इस प्रक्रिया के बाद ग्लास काफी कमजोर हो जाता है। इंक का पैटर्न तो ठीक दिखता है, लेकिन तेज गर्मी एवं ठंड के कारण ग्लास में आंतरिक तनाव पैदा हो जाता है। यदि इस प्रक्रिया को सही तरीके से नहीं संभाला गया, तो ग्लास टूट जाता है।
इसीलिए हम एनीलिंग प्रक्रिया हेतु शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हीटरों का उपयोग करते हैं। इसका उद्देश्य ऐसा तापमान प्राप्त करना है, जिससे इंक ठीक से चिपक जाए, लेकिन ग्लास मजबूत ही रहे।
संतुलन बनाए रखना आवश्यक है
लक्ष्य बहुत ही सरल है – ग्लास को ऐसे तापमान पर लाना, जिससे इंक ठीक से चिपक जाए, लेकिन इतना गर्म न हो कि ग्लास विकृत हो जाए।
शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हीटर बहुत ही उपयोगी हैं, क्योंकि ये तेजी से ग्लास की सतह तक पहुँच जाते हैं। इसके लिए उच्च-वॉटेज वाले हीटरों की आवश्यकता होती है, ताकि गर्मी इंक एवं ग्लास के बीच के संपर्क बिंदु तक पहुँच सके।
लेकिन सावधान रहना आवश्यक है… यदि गर्मी कम हो, तो इंक ठीक से चिपकेगा नहीं; यदि गर्मी अधिक हो, तो ग्लास विकृत हो जाएगा। हम इन प्रणालियों को ऐसे ही सेट करते हैं कि तापमान धीरे-धीरे बढ़े, ताकि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हुआ तनाव दूर हो जाए।
हार्डवेयर संबंधी बातें
हम आमतौर पर क्वार्ट्ज हैलोजन ट्यूबों का ही उपयोग करते हैं। ये तेजी से प्रतिक्रिया देती हैं, जो कि कन्वेयर लाइनों पर काम करने हेतु आवश्यक है। इन ट्यूबों को ऐसे ही सेट किया जाता है कि वे कन्वेयर लाइन की गति के साथ ही काम कर सकें।
लेकिन इन उच्च-तीव्रता वाले लैंपों से बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है। यदि इन लैंपों को ठीक से ठंडा न किया गया, तो ग्लास विकृत हो जाएगा। इसलिए लैंपों से निकलने वाली गर्मी एवं कन्वेयर लाइन की गति के बीच संतुलन बनाना आवश्यक है।
परिणाम
जब आईआर एनीलिंग प्रक्रिया को सही तरीके से किया जाता है, तो पैटर्न साफ रहते हैं… कोई दोष नहीं। ग्लास भी मजबूत ही रहता है।
जब वॉटेज एवं समय-सीमा को सही तरीके से निर्धारित किया जाता है, तो पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान कोई समस्या नहीं आती… सब कुछ ठीक ही रहता है।