על קו זכוכית מבודדת, מייבש החותם הוא המקום שבו התוכנית פוגשת את רצפת המפעל. עם זכוכית משולשת, הגובה של הערימה גבוה יותר והעומס של הסופח לחות כבד יותר. אם פרופיל החום איטי מדי או לא אחיד, לחות נשמרת, ההדבקה יורדת, ואתה מוצא את עצמך בעבודות מחדש במשך שבוע. אתה גם מקבל כאבי ראש מהתחנה בקצוות שמופיעים רק לאחר חיתוך והרכבה.
מה שחשוב מתחת למכסה המנוע
בניתם את מייבש החותם לזכוכית משולשת סביב משדרי אינפרה אדום באורך גל בינוני בתוך מעטפת קוורץ. הבחירה פשוטה: תגובה מהירה ואמיסיביות צפויה, במיוחד על זכוכית מצופה. המודול פועל ב-12–18 kW לכל מסלול, עם אפשרויות של 240/480 V, ומשתמש בחיבור 12 פינים סטנדרטי כך שהוא נכנס ישירות לתוך מסגרות OEM נפוצות. הטמפרטורה נשלטת אזור אזור, כך שהזכוכיות החיצוניות לא מתבשלות בזמן שהמרווח הפנימי פוגע בחלון ריפוי החותם. התוצאה היא שדה תרמי אחיד ששומר על מתח תרמי תחת שליטה במהלך החימום.
למה זה מחזיק בזכוכית משולשת
זכוכית משולשת זקוקה לחום שמ penetrates באופן עקבי מבלי לשרוף את החותם או לעוות את הזכוכיות. מייבש זה מביא את החותם לטמפרטורה במהירות, מקצר את זמן השהייה, ומשחרר את המדחס להרצה הבאה. זה אומר יותר יחידות בתהליך, פחות דחיות מחלוטות לא שלמות, ופחות גז שנשרף לכל יחידה. העיצוב תומך גם בשחרור מתח על יחידות שעברו טיפול בחום, מה שעוזר למנוע שבר ספונטני לאחר חיתוך וטיפול.
הפרטים המעשיים
ההתקנה פשוטה ברוב מכונות הזכוכית המבודדת, אך מהירות הקו ואמיסיביות הזכוכית ישפיעו על נקודת ההגדרה. על ציפויים בעלי אמיסיביות נמוכה, תכנן על טמפרטורת יעד גבוהה מעט יותר כפיצוי. שמור על המרחק בין המשדר לזכוכית בתוך החלון המוגדר, ודא שהזרימה מכוונת כדי לשלוט באוויר. עם התקנה נכונה, ראינו יחידות פועלות יותר מ-5,000 שעות עם פחות מ-5% ירידת תפוקה.