در خط تولید لولههای شیشهای، ایستگاه برش جایی است که باید سرعت عمل با کنترل آن در تعادل باشد. اگر دستگاه گرمایشی کار خود را به درستی انجام ندهد، خط برش ناصاف خواهد بود، ترکهای ریزی در سطح شیشه ایجاد میشود و ضایعات نیز افزایش مییابد. بنابراین، نیاز به یک الگوی گرمایشی پایدار وجود دارد که بتواند سریع واکنش نشان دهد و خط تولید را بدون مشکل حرکت دهد.
چه چیزهایی اهمیت دارد؟
ما از فرستندههای مایکروویو کوارتزی برای انتقال انرژی به دیواره شیشه استفاده میکنیم. این فرستندهها را میتوان در ولتاژ ۲۳۰ ولت یا ۴۰۰ ولت استفاده کرد؛ همچنین، تراکم انرژی بر اساس قطر لوله و ضخامت دیواره آن تنظیم میشود؛ معمولاً ۲ تا ۶ کیلووات بر ماژول. منطقه گرمایشی به گونهای طراحی شده است که یک نواحی گرمایی یکنواخت ایجاد شود؛ بدین ترتیب، شیشه به سرعت به دمای لازم برای برش میرسد، در حالی که انتهای لوله سرد باقی میماند.
کنترل از طریق رلههای حالت جامد و بازخورد PID از پیرومتر انجام میشود؛ به این ترتیب، مقدار دما در محدوده ±۱۰ درجه سانتیگراد حفظ میشود، حتی زمانی که سرعت خط تولید تغییر کند. پوشش کوارتزی نیز به خوبی با شوکهای حرارتی کنار میآید و باعث پایداری انرژی خروجی میشود.
چرا این روش مؤثر است؟
این روش عملی است؛ انرژی مایکروویو مستقیماً شیشه را گرم میکند، نه هوای اطراف آن؛ بنابراین، انرژی کمتری هدر میرود و میزان انرژی مصرفی برای هر برش کاهش مییابد. کنترل دقیق دما، خط برش بهتری ایجاد میکند، نقصهای کمتری در لبههای لوله ایجاد میشود و بازدهی محصولات نهایی نیز افزایش مییابد.
فرستندههای کوارتزی و پوشش جامد نیز باعث کاهش تعداد تعمیرات میشوند؛ در نتیجه، نیاز به قطعات یدکی کمتری وجود دارد و زمان لازم برای تعمیرات نیز کمتر میشود. در نتیجه، توقفهای ناگهانی کمتری رخ میدهد، زمان کاری بیشتری فراهم میشود و هزینه هر واحد نیز کاهش مییابد.
چه چیزهایی باید تحت نظر داشته باشید؟
نصب این دستگاه ساده است، اما دستگاه گرمایشی باید در همان محور لوله قرار گیرد و دقیقاً روی نقطه برش تمرکز کند. اگر انحرافی در موقعیت دستگاه وجود داشته باشد، خط برش ناصاف خواهد بود. باید منعکسکنندهها را تمیز نگه داشت و زمانبندی منظمی برای بررسی تنظیمات پیرومتر داشت؛ گرد و غبار و انحرافات در موقعیت دستگاه، باعث تغییر الگوی گرمایشی میشوند.
اگر از لولههایی با قطرهای مختلف استفاده میکنید، باید تغییرات مربوط به قطر لوله را با استفاده از موقعیتهای از پیش تعیین شده و منحنیهای توان مربوطه انجام دهید. مطمئن شوید که ولتاژ و اتصالات مورد نیاز با ماشین شما سازگار باشد؛ همچنین، باید فاصلههای لازم را حفظ کنید تا هیچ چیزی با تیغههای برش در تماس نباشد.