আইআর অ্যানিলিং ব্যবহার করে গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং ঠিকভাবে করা যায়।
গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে সমস্যা হলো, এর ফলে গ্লাসটি খুবই দুর্বল অবস্থায় চলে যায়। ইনকটি ঠিকমতো শুকিয়ে গেলেও, দ্রুত উত্তপ্ত ও শীতল হওয়ার ফলে গ্লাসে অনেক অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়। যদি টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি ঠিকমতো না করা হয়, তাহলে গ্লাসটি ভেঙে যাবে।
এজন্যই আমরা অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) হিটার ব্যবহার করি। এর মাধ্যমে ইনকটি ঠিকমতো গ্লাসের সাথে আটকে থাকে, আর গ্লাসটিও শক্তিশালী থাকে।
ভারসাম্য বজায় রাখা
লক্ষ্যটি খুবই সরল: গ্লাসটিকে এমন তাপমাত্রায় রাখা, যেখানে ইনকটি ঠিকমতো গ্লাসের সাথে আটকে থাকে; কিন্তু এতটাও উত্তপ্ত নয় যাতে গ্লাসটি বিকৃত বা ভেঙে যায়।
শর্টওয়েভ IR হিটারগুলো দ্রুত গ্লাসের ভিতরে তাপ পৌঁছে দেয়। ইনক ও গ্লাসের মধ্যকার অংশটিতে তাপ পৌঁছানোর জন্য উচ্চ-ওয়াটেজ ব্যবহার করা হয়।
কিন্তু সাবধান থাকতে হবে। যদি তাপমাত্রা কম থাকে, তাহলে ইনকটি গ্লাসের সাথে আটকে থাকবে না। আবার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে গ্লাসটি ভেঙে যাবে। আমরা এই সিস্টেমগুলোকে সঠিকভাবে সেট করি, যাতে প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপগুলো দূর হয়।
হার্ডওয়্যারের ব্যাপার
আমরা সাধারণত কোয়ার্টজ হ্যালোজেন টিউব ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয়; যা কনভেয়র লাইন চালানোর ক্ষেত্রে অপরিহার্য। এগুলোকে দ্রুত চালানোর জন্য উচ্চ-ওয়াটেজ ব্যবহার করা হয়।
কিন্তু এখানে একটি সমস্যা রয়েছে—এই উচ্চ-তীব্রতার ল্যাম্পগুলো প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। যদি হাউজিংটি ঠিকমতো ভেন্টিলেট না হয়, অথবা কুলিং ফ্যানগুলো যথেষ্ট না থাকে, তাহলে কানেক্টরগুলো গলে যাবে অথবা রিফ্লেক্টর শিল্ডগুলো বিকৃত হয়ে যাবে। ল্যাম্পটি কতটা তাপ উৎপন্ন করে এবং কনভেয়রটি কত দ্রুত চলে—এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই জরুরি। গ্লাসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হলে, সবকিছু আবার শুরু হয়ে যাবে।
ফলাফল
যখন IR অ্যানিলিং ঠিকমতো করা হয়, তখন প্রিন্টগুলো স্পষ্ট থাকে। কোনো সমস্যা নেই—শুধুমাত্র পরিষ্কার ফিনিশ এবং আরও শক্তিশালী গ্লাস পাওয়া যায়।
ওয়াটেজ ও সময়কাল ঠিকমতো নির্ধারণ করলে, প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় আর কোনো সমস্যা হয় না। সবকিছু ঠিকমতো থাকে।